根據(jù)結(jié)構(gòu)和廢氣處理內(nèi)襯襯層和過渡層
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(1)內(nèi)襯樹脂。根據(jù)質(zhì)量部門根據(jù)工作,溫度條件進(jìn)行匹配樹脂襯樹脂配方系統(tǒng),測量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度控制。當(dāng)情況發(fā)生變化時(shí),質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整公式,并根據(jù)樹脂的新配方;
(2)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求的襯層對層的步驟。內(nèi)襯使用鋼模具生產(chǎn),進(jìn)口噴槍噴霧形成。內(nèi)襯樹脂含量高,具有很***的防腐防滲效果,襯里層樹脂含量超過92%,樹脂含量為80%的過渡層。
(3)過程檢驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求后熔覆層,商店運(yùn)營商進(jìn)行初步質(zhì)量檢測:襯里的厚度是否滿足設(shè)計(jì)、當(dāng)?shù)厥欠裼幸粋€(gè)貧窮的膠水,膠水的現(xiàn)象,如果有一個(gè)白點(diǎn),空氣泡沫,以防上述情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告和處理措施;
頭襯層(1)廢氣處理成型和玻璃鋼筒體內(nèi)襯相同的成型工藝和原材料使用噴槍噴霧成型,樹脂含量高。鋪設(shè)頭襯層和養(yǎng)護(hù)的深度。
(2)鋪設(shè)頭結(jié)構(gòu)層,用噴槍噴噴氣紗和玻璃布交替。每個(gè)單層玻璃布應(yīng)該應(yīng)用鋪設(shè)過程中合理的張力,適量相互重疊,并結(jié)合泡沫輥推出重復(fù)以確保纖維完全濕透了。需要加強(qiáng)材料層的樹脂含量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(2)使用的氣缸套裝配和對接,調(diào)整裝配環(huán)的公稱直徑Φ- 30毫米,組裝環(huán)插入氣缸套、脹緊環(huán)裝配工作說Φ- 15毫米直徑,將密封頭外露部分在組裝環(huán),緩慢脹緊環(huán)裝配,并測量內(nèi)周長直徑和3點(diǎn)(),以滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(3)加強(qiáng)層外的聯(lián)合,磨接縫區(qū)域,由內(nèi)至外走增加(寬度)聯(lián)合外,***外層寬度不少于500毫米。整體加強(qiáng)樹脂襯里和短切氈膠縫,從外到內(nèi)逐步增加(寬度)。
(1)組裝設(shè)備shell訪問數(shù)控纖維纏繞機(jī),研磨,表面精整設(shè)備外殼。的襯管口洞、充氣圓度的襯里。
(2)與短切氈的地方加強(qiáng)拐角處應(yīng)力下殼底部密封,高,調(diào)整纏繞角和頭部角,根據(jù)應(yīng)力集中***征適應(yīng)頭部,頭部包傅寬度***于250毫米,圓筒包應(yīng)用高度400毫米。
(3)使用高三多,回到噴霧,噴霧,環(huán)形和交叉纏繞紗交替,并通過調(diào)整轉(zhuǎn)速和內(nèi)襯的纖維的張力,罐壁樹脂含量。設(shè)備外斜底頭下軸不垂直于地板和設(shè)備調(diào)整卷繞設(shè)備和繞組參數(shù),繞組的整體加強(qiáng)交叉卷繞輥身長度長度***于設(shè)備,設(shè)備的身體旋轉(zhuǎn)1200,繞組線芽類型包括申請?jiān)O(shè)備上下。
8、廢氣處理覆蓋:整體生產(chǎn)完成后安裝(包括配件),噴涂防護(hù)層,抗衰老膠衣樹脂添加紫外線日,檢查。
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