噴漆廢氣處理工藝的思考和探索
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2020-06-16 09:50
噴漆廢氣處理工藝的思考和探索
噴漆廢氣處理這個世界性的環(huán)保難題,很多人都做了很***的有利的積極探索。噴漆廢氣處理辦法品種繁復(fù),***色各異,常用的有噴漆廢氣處理水噴淋法、冷凝法、吸收法、噴漆廢氣處理燃燒法、催化法、吸附法等。本文試對此做一些討論供噴漆廢氣處理同行參閱。
一、噴漆廢氣處理工程工藝比較及挑選
噴漆廢氣處理水噴淋法:水噴淋工藝在***氣污染處理上有著廣泛的運用,在噴涂工序中也得到運用,例如水簾柜便是一例,其原理是經(jīng)過將水噴灑廢氣,將廢氣中的水溶性或***顆粒成分沉降下來,到達(dá)污染物與潔凈氣體別離的意圖。其長處是水資源易得,一起經(jīng)過過濾、沉積后可回用,***極限下降水資源的糟蹋,水噴淋在處理***顆粒成分上有著適當(dāng)高的功率,常作為廢氣處理的預(yù)處理。
噴漆廢氣處理冷凝收回法:將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝,冷凝液經(jīng)別離收回有價值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法出資***、能耗高、工作費用***,因而無***殊需要,一般不選用此法。
噴漆廢氣處理吸收法:可分為化學(xué)吸收和物理吸收,但“三苯”廢氣化學(xué)活性低,一般不選用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑,它與被吸收組分有較高的親和力,吸收飽滿后經(jīng)加熱解析冷卻后從頭運用。該法用于***氣量、溫度低、濃度低的廢氣。設(shè)備雜亂、出資***,吸收液的選用比較困難,存在二次污染。
噴漆廢氣處理直接燃燒法:運用燃?xì)饣蛉加偷容o佐燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到必定溫度(700—800℃),駐留必定的時刻,使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡略、設(shè)備出資少,但能耗***、工作本錢高。
噴漆廢氣處理催化燃燒法:將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒,到達(dá)凈化意圖。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡略操作便利。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣管理,不適用于低濃度、***風(fēng)量的有機(jī)廢氣管理。
噴漆廢氣處理吸附法:
(1)直接吸附法:有機(jī)氣體直接經(jīng)過活性炭,可到達(dá)95%的凈化率,設(shè)備簡略、出資小、操作便利,但需常常替換活性炭,用于濃度低、污染物不需收回的場合。
(2)吸附收回法:有機(jī)氣體經(jīng)活性炭吸附,活性炭飽滿后用熱空氣進(jìn)行脫附再生。這個常常替換活性炭,費用過高。不引薦運用。
二、噴漆廢氣處理工程的廢氣凈化體系的主要***色。
催化燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常工作,不光耗電少,并且噪音低。
依據(jù)噴漆廢氣的濃度,催化燃燒設(shè)備的風(fēng)量是廢氣源的十分之一,一起加熱功率保持時刻為1小時,節(jié)約能源。
吸附有機(jī)物廢氣床,可用催化燃燒處理廢氣發(fā)生的熱量進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,工作費用低,節(jié)能效果顯著
三、噴漆廢氣處理設(shè)備闡明
1、噴漆廢氣處理漆霧凈化房
從現(xiàn)場排氣管道剖析,結(jié)合在同類企業(yè)中的經(jīng)歷,現(xiàn)有噴漆柜的除塵功率不能到達(dá)廢氣處理體系的要求,因而規(guī)劃添加一個漆霧凈化房,以維護(hù)后續(xù)的廢氣處理體系。當(dāng)廢氣進(jìn)入噴漆房后,因為截面急劇增***,風(fēng)速下降,***塵粒(顆粒物)在重力效果下得到沉降;含塵氣體內(nèi)行進(jìn)進(jìn)程中,遭到從噴頭噴出的水滴(霧)效果,顆粒物被噴漆
廢氣處理專用除味劑反響后,沉降下來,由此,顆粒物與氣體別離,該工序?qū)︻w粒物別離有著杰出的功率,削減了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊,延長了后續(xù)設(shè)備的運用周期,
一起噴漆房廢水經(jīng)過過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環(huán)回用。
噴漆廢氣處理活性炭吸附床:
運用活性炭多微孔的吸附***性吸附有機(jī)廢氣是一種***有用的工業(yè)處理手法?;钚蕴课酱策x用新式活性炭,該活性炭比外表積和孔隙率***,吸附能力強(qiáng),具有較***的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,凈化功率高達(dá)95%。有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附床,與活性炭觸摸,廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭外表,然后從氣流中脫離出來,到達(dá)凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放規(guī)范,空氣可直接排放。
噴漆廢氣處理催化燃燒床:
在有機(jī)廢氣引進(jìn)催化燃燒設(shè)備前,先經(jīng)過預(yù)熱器對廢氣進(jìn)行先預(yù)熱,再經(jīng)過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到280C左右,在催化劑的效果下,熱反響生成無害的H2O和CO2,此刻無需電加熱,經(jīng)過本身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。燃燒后放出很多的熱量,可選用熱交換器將高溫尾氣收回運用以削減預(yù)熱能耗。上述進(jìn)程可經(jīng)過PLC體系控制柜全自動操作。