涂裝車間VOCs廢氣處理方案

 

涂裝車間的生產(chǎn)線包括預處理電泳線、電泳烘干、研磨糊化線、下涂線、下涂烘干、下涂研磨、面漆涂裝線、面漆烘干、面漆涂裝線、塑件烘干。VOCs的生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括電泳干燥、聚氯乙烯膠粘劑涂裝、下涂層線、下涂層干燥、面漆涂裝線、面漆干燥和電線塑料件涂裝干燥。

 

涂裝車間VOCs廢氣的***點如下:

 

1.噴漆室、調(diào)平室風量***、溫度低、濕度***、VOCs濃度低；塑料烘干室、中涂層烘干室、***涂層烘干室、電泳烘干室風量小、溫度高、VOCs濃度高。

 

2.廢氣中含有易燃易爆的VOCs，從安全角度考慮。

 

3.廢氣中的VOCs主要由二甲苯、三亞甲基、四亞甲基、醋酸丁酯等組成。成分復雜，沸點***多很高& 40；117.6-196.8℃&41。

 

4.由于溶劑用量少，聚氯乙烯底漆室和修理室的排放濃度可滿足《山東省汽車制造業(yè)VOCs排放標準***部分》的要求。為了減少設(shè)備投資，可以單***排放。

 

涂料行業(yè)VOCs處理方案:干燥過程有機廢氣處理方案電泳、下涂、表面涂層干燥室排放的氣體屬于高溫高濃度廢氣，適合燃燒。

 

再生燃燒廢氣處理設(shè)備

 

再生燃燒設(shè)備是一種處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，主要用于濃度在100 ppm ~ 20000 ppm之間的有機廢氣，運行成本低。當有機廢氣濃度***于450ppm時，RTO裝置不需要添加輔助燃料；凈化率高，三室RTO凈化率可達99%以上，無二次污染；全自動控制，操作簡單，安全性高。

 

再生燃燒廠采用熱氧化法處理中低濃度有機廢氣，通過陶瓷再生床換熱器回收熱量。它由陶瓷蓄熱體、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)組成。

 

其主要***征是再生器***部的自動控制閥分別與進氣歧管和排氣歧管相連。再生器通過換向閥換向，儲存和維持燃燒室高溫氣體的熱量，預熱進入再生器的有機廢氣。蓄熱器采用陶瓷蓄熱材料吸熱放熱。

 

預熱到一定溫度& 40℃；≥760℃&41;有機廢氣在燃燒室中發(fā)生氧化反應，產(chǎn)生二氧化碳和水，經(jīng)過凈化。典型的三室實時操作系統(tǒng)由一個燃燒室、三個陶瓷填充床和九個開關(guān)閥組成。

 

裝置中的再生陶瓷填充床換熱器能***限度地回收熱能，熱回收率達95%以上。處理有機廢氣時，不使用或很少使用燃料。

 

技術(shù)和性能***征:

 

在處理***風量低濃度有機廢氣時，運行成本很低。一次性投資，燃燒溫度高，不適合處理高濃度有機廢氣。

 

旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐廢氣處理設(shè)備

 

旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化爐(RTO)的原理是在800℃的高溫下將可燃廢氣氧化成相應的氧化物和水，從而凈化廢氣，回收廢氣分解過程中釋放的熱量。廢氣分解效率高達99.5%，熱回收效率達95%以上。

 

RTO處理流程是:

 

通過旋轉(zhuǎn)分配器使氣流反向，從而實現(xiàn)蓄熱和放熱，有效利用RTO運行產(chǎn)生的熱量。

 

廢氣在再生床放熱區(qū)預熱加熱，然后進入旋轉(zhuǎn)RTO進行高溫裂解處理。在氧化室中，通過VOC氧化或燃燒器加熱加熱到氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解為二氧化碳和水。

 

成功凈化的高溫氣體離開氧化室并進入再生床的再生區(qū)。熱量回收后的凈化氣體進入煙囪排出。同時，再生床的清洗區(qū)對床進行清洗，提高處理效率。再生床層分為12個區(qū)，這12個區(qū)實現(xiàn)的功能可以在放熱、蓄熱和清洗之間循環(huán)切換，切換過程通過旋轉(zhuǎn)閥門實現(xiàn)。

 

技術(shù)和性能***征:

 

控制方便，操作安全，維護成本低，環(huán)保處理能力強，占地面積小，一次性投資。

 

再生催化燃燒技術(shù)廢氣處理設(shè)備

 

再生催化燃燒裝置(RCO)直接應用于中高濃度(1000 mg/m3-10000 mg/m3)有機廢氣的凈化。

 

RCO處理技術(shù)***別適用于對熱回收率要求較高的場合，也適用于同一條生產(chǎn)線上的不同產(chǎn)品導致廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度波動較***的場合。

 

***別適用于需要熱能回收的企業(yè)廢氣處理或烘干線，烘干線可以利用能量回收，從而達到節(jié)能的目的。

 

再生催化燃燒處理技術(shù)是典型的氣固反應，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附使反應物分子在催化劑表面富集，催化劑的活化能降低加速了氧化反應，提高了氧化反應速率。

 

有機物在***定催化劑的作用下，在低起燃溫度(250~300℃)下進行無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出***量熱能。

 

RCO裝置主要由爐體、催化再生器、燃燒系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、自動閥等系統(tǒng)組成。

 

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，氣體被陶瓷材料層預熱，然后發(fā)生蓄熱換熱，其溫度幾乎達到催化氧化的催化層設(shè)定的溫度，此時部分污染物被氧化分解。

 

廢氣通過加熱區(qū)繼續(xù)升溫(可采用電加熱或天然氣加熱)，并保持在設(shè)定溫度；它進入催化層完成催化氧化反應，即反應產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量達到預期的處理效果。

 

氣體經(jīng)催化氧化后進入陶瓷材料層，回收熱能后通過回轉(zhuǎn)閥排入***氣。凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統(tǒng)連續(xù)運行，自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，熱量可以回收。

 

技術(shù)和性能***征:

 

工藝流程簡單，設(shè)備緊湊，運行可靠；凈化效率高，一般達到98%以上；與RTO相比，燃燒溫度低；一次性投資少，運行成本低，熱回收效率一般可達85%以上；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程無NOX等二次污染產(chǎn)生。催化燃燒裝置僅適用于含有低沸點有機成分和低灰分的有機廢氣的處理，不適用于含有油煙等粘性物質(zhì)的廢氣的處理。

 

噴漆室和烘干室有機廢氣處理方案

 

噴漆室和烘干室排放的氣體為常溫下的低濃度***流量廢氣，污染物主要成分為芳香烴、醇醚和酯類有機溶劑。

 

目前比較成熟的方法是:一是濃縮有機廢氣，減少待處理的有機廢氣總量；***先采用吸附法(活性炭或沸石作為吸附劑)吸附低濃度常溫油漆廢氣，然后用高溫氣體脫附；濃縮后的廢氣通過催化燃燒或再生熱燃燒進行處理。

 

沸石轉(zhuǎn)輪吸附-脫附凈化裝置

 

沸石的主要成分是:硅和鋁，具有吸附能力，可以作為吸附劑；沸石轉(zhuǎn)輪利用沸石對***定孔徑有機污染物的吸附和脫附能力，使低濃度、***風量的VOC廢氣被沸石轉(zhuǎn)輪濃縮還原，再轉(zhuǎn)化為小風量、高濃度的氣體，降低了后端***終處理設(shè)備的運行成本。該裝置適用于***流量、低濃度、多組分有機廢氣的處理。

 

沸石輪吸附凈化裝置是一種可以連續(xù)進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。

 

沸石轉(zhuǎn)輪通過***殊的密封裝置分為三個區(qū)域:吸附區(qū)、脫附(再生)區(qū)和冷卻區(qū)。

 

該系統(tǒng)的工作過程如下:

 

沸石轉(zhuǎn)輪以低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并循環(huán)通過吸附區(qū)、脫附(再生)區(qū)和冷卻區(qū)。當?shù)蜐舛取?**風量的廢氣連續(xù)通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，吸附凈化后的氣體直接排出；

 

轉(zhuǎn)輪吸附的有機溶劑隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動被送到脫附(再生)區(qū)，吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOC被脫附區(qū)的少量熱空氣持續(xù)加熱脫附再生，VOC廢氣和熱空氣被催化氧化爐氧化分解；轉(zhuǎn)輪被轉(zhuǎn)移到冷卻區(qū)進行冷卻，然后被吸附。隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動，進行吸附、脫附和冷卻循環(huán)，保證廢氣處理的連續(xù)穩(wěn)定運行。