用高效廢氣處理設(shè)備涂裝廢氣的具體方法

 

在傳統(tǒng)的活性炭吸附-脫附催化燃燒中，活性炭吸附需求與溶劑的比例通常為:活性炭吸附=1:3，活性炭吸附床占用室內(nèi)空間***，吸附飽和后無(wú)法吸附，不及時(shí)去除就無(wú)法工作。工業(yè)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)車(chē)間的***規(guī)模生產(chǎn)必須經(jīng)常更換，每次要更換幾噸活性炭吸附，不僅工作量***，長(zhǎng)期停工，而且活性炭吸附后固體廢氣處理成本高，整體運(yùn)行成本相對(duì)較高。近年來(lái)，這種***定方法的應(yīng)用越來(lái)越少。

 

活性炭吸附和再生

 

為了減少活性炭吸附的使用，開(kāi)發(fā)了活性炭吸附后的吸附再生工藝。分析按時(shí)間操作或濃度操作進(jìn)行，有機(jī)廢氣處理設(shè)備分析后選擇濃度較高的VOC進(jìn)行催化燃燒或RTO步驟。而活性炭吸附可以重建吸附能力，因此活性炭吸附的使用壽命可以延長(zhǎng)到2年左右。由于活性炭吸附在催化燃燒設(shè)備中易燃，脫附溫度不宜過(guò)高，否則會(huì)造成不安全的自燃。分辨率溫度通常在120℃左右，分辨率不完全。高效率從***初的80%慢慢下降，拆卸更換時(shí)很可能低于50%。

 

分子篩沸石轉(zhuǎn)輪的吸附與再生

 

為了更***地應(yīng)對(duì)安全分析改造后吸附效率高的問(wèn)題，近年來(lái)發(fā)展了分子篩活性炭輪技術(shù)，吸附效率可達(dá)90%~95%。對(duì)于催化燃燒設(shè)備，由于活性炭砂輪耐高溫、不易燃，常規(guī)活性炭砂輪的分解溫度可設(shè)定在200℃以上。涂裝步驟中使用的***部分溶劑可以被溶解，使得沸石分子篩輪的吸附效率可以連續(xù)保持在同一水平。因此，它的壽命可以更長(zhǎng)，長(zhǎng)達(dá)10年。在催化燃燒一體機(jī)中，由于活性炭輪不斷旋轉(zhuǎn)，吸附、分析和冷卻不斷進(jìn)行，吸附材料的總數(shù)******減少，同樣處理的有機(jī)廢氣吸附材料只有5%左右的重量被活性炭吸附，不僅降低了固體廢氣處理的成本，而且******減少了占用的室內(nèi)空間。

 

低溫等離子體技術(shù)

 

低溫等離子體技術(shù)是繼固體、液體、氣體之后的***四種物質(zhì)。當(dāng)增加的工作電壓達(dá)到氣體的點(diǎn)火工作電壓時(shí)，氣體的分子結(jié)構(gòu)被分解，產(chǎn)生包含電子器件、各種離子、原子和氧自由基的混合物。雖然電子器件在放電步驟的溫度很高，但是重粒子的溫度很低，整個(gè)系統(tǒng)處于低溫，所以被稱(chēng)為低溫等離子體技術(shù)。實(shí)際上，工業(yè)廢氣處理設(shè)備中低溫等離子體技術(shù)降解空氣污染物的具體方法是利用高能電子器件等活性粒子和有機(jī)廢氣中的氧自由基及空氣污染物的作用，在短時(shí)間內(nèi)分解空氣污染物的分子結(jié)構(gòu)，并產(chǎn)生后續(xù)的反射，從而達(dá)到降解空氣污染物的目的。