五種噴漆廢氣處理方案的***缺點(diǎn)

 

本文討論了五種噴漆廢氣處理方案的***缺點(diǎn)。噴漆廢氣的主要成分是噴漆粉塵和揮發(fā)性苯、甲苯、二甲苯，這對(duì)周?chē)h(huán)境有很***影響。為了解決噴漆產(chǎn)生的***量漆霧廢氣，需要使用漆霧廢氣處理設(shè)備對(duì)這些廢氣進(jìn)行處理，為冶金、化工、醫(yī)藥、噴漆、五金行業(yè)提供一套***的廢氣處理設(shè)備。

 

為了去除廢氣，需要制定有效的噴漆廢氣處理方案。我們來(lái)看看如何做噴漆廢氣處理方案。需要采用哪些具體的工藝流程？

 

目前，噴漆廢氣處理常用的處理方法有五種:活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌器吸收法和直接燃燒法、光氧催化法。下面介紹五種常用的噴漆廢氣處理方案的***缺點(diǎn):

 

1.活性炭吸附法:活性炭吸附塔運(yùn)行費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用高；漆霧廢氣中含有的有機(jī)溶劑可以回收利用。活性炭再生所用設(shè)備面積***、能耗高、成本高；干燥室的廢氣溫度會(huì)很高，需要先冷卻。當(dāng)噴漆室廢氣中有***量漆霧時(shí)，需要先清除漆霧。適用于常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較少的噴漆廢氣處理。

 

2.催化燃燒法:廢氣處理效率高，裝置占地面積??；與直接燃燒法相比，它消耗的能量更少。應(yīng)清除廢氣中的雜質(zhì)，以防止催化劑中毒。催化劑使用時(shí)間長(zhǎng)，廢氣處理效率相應(yīng)降低；廢氣處理設(shè)備成本較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、雜質(zhì)少的場(chǎng)合。干燥室廢氣處理有許多應(yīng)用。

 

3.洗滌吸收法:洗滌塔成本較低，占地面積較??；可以控制***量廢氣；無(wú)爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性***。與其他方法相比，噴漆廢氣的處理效率較低；洗滌吸收液中的廢氣成分需要進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣除味劑的選擇應(yīng)根據(jù)廢氣中的主要溶劑來(lái)確定。適用于溫度低、廢氣量***的場(chǎng)合，以及干燥室和噴淋室混合廢氣的處理。

 

4.直接燃燒法:噴漆廢氣處理效率高，一般廢氣燃燒后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣處理可靠性高。但是預(yù)熱耗能更***，成本更高。應(yīng)考慮防爆等安全措施，換熱器和燃燒室設(shè)計(jì)復(fù)雜。適用于有機(jī)溶劑含量高、溫度高的廢氣處理。

 

5.光催化氧化法:光氧催化廢氣處理設(shè)備改變了傳統(tǒng)活性炭吸附法運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)，凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，無(wú)更換耗材的缺陷。適用于低濃度、***風(fēng)量的噴漆廢氣處理。