涂裝廢氣處理技術(shù)方案

 

根據(jù)涂裝廢氣處理的技術(shù)方案，涂裝廢氣主要來自噴涂和干燥過程。排放的污染物主要是噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，以及干燥揮發(fā)過程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑漆的散落部分，其成分與所用油漆一致。有機(jī)溶劑主要來源于涂裝使用過程中的溶劑和稀釋劑，多為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。因此，涂裝過程中排放的有害廢氣主要來源于噴漆室、烘干室和烘干室。

 

涂裝是指在金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾***基本的技術(shù)手段。

 

涂裝過程可以簡單概括為:預(yù)處理-噴涂-干燥或固化。涂裝廢氣通過高壓風(fēng)機(jī)泵入旋風(fēng)塔，涂裝廢氣中的粉塵和苯系物通過N層分解機(jī)理被沖入循環(huán)水池，然后水池中的水處理通過水處理達(dá)標(biāo)。隨著涂裝技術(shù)的快速發(fā)展，涂裝自動化生產(chǎn)取得了明顯進(jìn)步，靜電噴涂、電泳涂裝和粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用和推廣。但是目前使用的涂裝都是有機(jī)溶劑型涂裝。根據(jù)相關(guān)公司的研究，涂裝廢氣的成分不僅包括苯、甲苯、二甲苯和粉塵顆粒，而且***部分涂裝廢氣還包括乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、乙醚等；如果處理不當(dāng)，這種廢氣會對人體造成很***傷害。

 

處理噴漆廢氣，噴漆廢氣中的有機(jī)氣體主要來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會隨油漆附著在噴漆表面，而是在噴漆固化過程中完全釋放形成有機(jī)廢氣。但是噴漆廢氣中的漆霧顆粒小，粘度高，容易粘附在材料表面，因此在凈化有機(jī)廢氣之前必須去除漆霧。一般采用噴淋等濕法去除(漆霧進(jìn)入水體后要考慮廢水處理)，用活性炭吸附不溶于水的VOC。

 

蓄熱催化燃燒技術(shù)

 

蓄熱催化氧化器(RCO)直接用于凈化中高濃度(1000 mg/m3-10000 mg/m3)的有機(jī)廢氣。RCO處理技術(shù)***別適用于對熱回收率要求較高的場合，也適用于同一條生產(chǎn)線上的不同產(chǎn)品導(dǎo)致廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度波動較***的場合。***別適用于需要熱能回收的企業(yè)廢氣處理或烘干線，烘干線可以利用能量回收，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

 

蓄熱催化燃燒處理技術(shù)是典型的氣固反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附使反應(yīng)物分子在催化劑表面富集，催化劑的活化能降低加速了氧化反應(yīng)，提高了氧化反應(yīng)速率。有機(jī)物在***定催化劑的作用下，在低起燃溫度(250~300℃)下進(jìn)行無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出***量熱能。

 

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱器、燃燒系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、自動閥等系統(tǒng)組成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排出的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥，入口氣體和出口氣體被回轉(zhuǎn)閥完全分離。氣體經(jīng)陶瓷材料層1預(yù)熱后，發(fā)生蓄熱換熱，其溫度幾乎達(dá)到催化氧化催化層設(shè)定的溫度，此時部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區(qū)繼續(xù)升溫(可采用電加熱或天然氣加熱)，并保持在設(shè)定溫度；它進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量達(dá)到預(yù)期的處理效果。催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過回轉(zhuǎn)閥排入***氣。凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，熱量可以回收。

 

***點(diǎn):工藝流程簡單，設(shè)備緊湊，運(yùn)行可靠；凈化效率高，一般達(dá)到98%以上；與RTO相比，燃燒溫度低；一次性投資少，運(yùn)行成本低，熱回收效率一般可達(dá)85%以上；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程無NOX等二次污染產(chǎn)生；RCO凈化設(shè)備可與干燥室配合使用，凈化后的氣體可直接回用于干燥室，達(dá)到節(jié)能減排的目的。