VOC廢氣治理的處理方法

 

1、吸附法

 

廢氣處理廠家以為吸附法利用某些具有吸附才能的物質(zhì)如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等具有多孔資料吸附有害成分而到達消除有害污染的意圖。微孔和介孔資料已被廣泛應用于吸附進程。但是，在實踐中遇到的很常見的多孔資料（如活性炭，硅膠和分子篩）的一些缺陷，如低的吸附才能，易燃性，并有與再生有關(guān)的其他問題。因而，人們一向?qū)Ｐ男率蕉嗫踪Y料的吸附才能，快速反應動力學和高可逆性。吸附法的長處在于去除功率高、能耗低、工藝成熟、脫附后溶劑可收回。缺陷在所以設備龐***，流程雜亂，出資后運行費用較高且有二次污染發(fā)生，當廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時，吸附劑易中毒。

 

吸附法其吸附作用主要取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種和吸附系統(tǒng)工藝條件(如操作溫度、濕度等要素)，因而吸附法的關(guān)鍵問題就在于對吸附劑的挑選。吸附劑要具有密布的細孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面積***，吸附性能***，化學性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿，耐水，耐高溫高壓，不易破碎，對空氣阻力小。常用的吸附劑主要有活性炭（顆粒狀和纖維狀）、活性氧化鋁、硅膠、人工沸石等。

 

吸附法與其它凈化辦法的集成技能管理很多職業(yè)的有機廢氣，在***內(nèi)得到了推廣應用。如選用液體吸贊同活性炭吸附法聯(lián)合處理高濃度可收回苯乙烯廢氣；選用吸附法和催化焚燒法聯(lián)合處理丙酮廢氣等。吸附法與其它凈化辦法聯(lián)用后不僅避免了兩種辦法各自的缺陷，并且具有吸附功率高，無二次污染等***色。

 

2、溶劑吸收法

 

環(huán)保廢氣處理廠家以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，然后到達凈化的意圖，其吸收進程是依據(jù)有機物相似相溶原理，常選用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、火油作為溶劑，使 VOC 從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，收回其間的 VOC，一起使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態(tài)污染物，還能收回一些有用的物質(zhì)，可用來處理氣體流量一般為 3000～15 000 m3/h、濃度為 0.05%～0.5%（體積分數(shù)）的VOC，去除率可到達 95%～98%。

 

該法的長處在于對處理***風量、常溫、低濃度有機廢氣比較有效且費用低，并且能將污染物轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品。但溶劑吸收法仍有不足之處，因為吸收劑后處理出資***，對有機成分挑選性***，易出現(xiàn)二次污染。因而在處理VOC時需要挑選多種不同溶劑別離進行吸收，較***增加了本錢與技能雜亂性。別的，有機物在吸收劑中的溶解度、有機廢氣的濃度、吸收器的結(jié)構(gòu)形式，如填料塔、噴淋塔，液氣比、溫度等操作參數(shù)等均為吸收法的影響要素，任何一項發(fā)生改動將或多或少影響到吸收法功效。

 

3、熱損壞法

 

熱損壞法分為直接焚燒法、催化焚燒法和濃縮焚燒法。其損壞機理是氧化、熱裂解和熱分解，然后到達管理VOCs的意圖。熱損壞法合適小風量，高濃度的氣體處理，關(guān)于連續(xù)排放氣體的場合,使用設備簡略，出資少，操作便利，占地面積少，別的可以收回利用熱能，氣體凈化完全。因為熱損壞法是催化焚燒，所以要求的起燃溫度低，***部分有機物和 CO 在 200～400 ℃即可完結(jié)反應，故輔助燃料消耗少，并且***量地減少了氮化物的發(fā)生，適用于較多場合。但熱損壞法有焚燒爆炸風險，熱力焚燒需消耗燃料，不能收回溶劑。而熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽數(shù)和處理功率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因而選用催化焚燒技能處理有機廢氣一定要對廢氣作前處理。

 

4、生物處理法

 

環(huán)保廢氣處理廠家以為生物處理技能應用于有機廢氣凈化處理是近幾年才開始的，是一項新式的技能。常見的生物處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法、膜生物反應器和轉(zhuǎn)盤式生物過濾反應器法。

 

生物膜法是利用微生物的推陳出新進程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，生成CO2 和H2O，進而有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)。該法具有設備簡略，運行維護費用低，無二次污染等長處。但對成分雜亂的廢氣或難以降解的VOC，去除作用較差,體積***和逗留時間長，選用不同的填料其降解有機廢氣的作用參差不同。