噴漆噴涂廢氣處理方案方案方案與蓄熱焚燒技術(shù)
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2019-10-06 11:32
噴漆噴涂廢氣處理方案方案方案與蓄熱焚燒技術(shù)原理及工藝流程
噴漆噴涂廢氣處理方案再生焚燒爐是目前***成熟、***穩(wěn)定、***有用的有機(jī)噴漆噴涂廢氣處理方案設(shè)備。選用先進(jìn)的換熱技術(shù)和新型蜂窩陶瓷再生原材料進(jìn)行高效、先進(jìn)的置換。
熱系統(tǒng)確保了有效地從氧化分解中回收熱量。熱回收率達(dá)95%以上,voc凈化率達(dá)99%以上。在有機(jī)廢氣凈化限值方面具有很***的技術(shù)***勢(shì)。因此,噴漆噴涂廢氣處理方案和儲(chǔ)存
熱燃燒技術(shù)的原因和工藝流程是什么?我想把你介紹給下面的
一、再生焚燒技術(shù)處理廢氣的工作原理
揮發(fā)性有機(jī)廢氣由系統(tǒng)風(fēng)扇推動(dòng)或吸入到RTO進(jìn)氣集熱器中。切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入再生床。在從陶瓷蓄熱床到焚化爐的過程中,氣體逐漸被預(yù)熱。
當(dāng)焚燒爐的高溫(約800℃)被氧化分解時(shí),凈化后的高溫尾氣將在另一個(gè)陶瓷蓄熱床開始和結(jié)束時(shí)放熱,從而在出口處加熱蓄熱床并凈化尾氣。
當(dāng)溫度降低時(shí),出口溫度略高于RTO入口溫度,正常條件下的***溫升不超過50-70℃。
2.噴漆噴涂廢氣處理方案的工藝流程
切換閥改變了進(jìn)入再生床的空氣流量目標(biāo),完成了再生區(qū)與放熱區(qū)的交替,***限度地提高了焚燒爐的熱回收率,降低了燃料需求和經(jīng)濟(jì)性,熱回收率高。
運(yùn)營(yíng)成本。
當(dāng)系統(tǒng)的VOC濃度高于自含濃度(甲苯1200 mg/m3,二甲苯1100mg/m3)時(shí),RTO可保持VOC氧化分解條件而不含輔助燃料,也可應(yīng)用于外界。
傳輸系統(tǒng)余熱。
以上是噴漆噴涂廢氣處理方案的原理和過程。蓄熱式焚燒爐可處理工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的揮發(fā)性有機(jī)廢氣。
(VOC)和氣味。RTO系統(tǒng)通過高溫氧化去除廢氣,控制起始和結(jié)束溫度、停留時(shí)間、湍流系數(shù)和氧測(cè)量,將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水,并回收廢氣的分解。
釋放的熱量將達(dá)到環(huán)保和節(jié)能的雙重目標(biāo)。
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