噴漆廢氣怎樣處理

 

　　1.廢氣概述

 

　　在噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，單調蒸發(fā)時產生的有機溶劑。漆霧***要來自于空氣噴漆作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運用的涂料一起。有機溶劑***要來自于涂料運用過程中的溶劑、稀釋劑，******部分屬蒸發(fā)性排放，其***要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。因此這些廢氣需求進行工業(yè)環(huán)保凈化處理，才干合格排放。

 

　　2.噴漆廢氣處理方法

 

　　根據(jù)廢氣***要成分為二甲苯、苯、甲苯等有機廢氣，而現(xiàn)在關于有機廢氣處理方法***要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法等。

 

　?。?）活性炭吸附法

 

　　吸附法***要原理便是運用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就可以經過化學鍵力或許是分子引力充沛吸附有害成分，而且將其吸附在吸附劑的表面，然后抵達凈化有機廢氣的目的。吸附法現(xiàn)在***要應用于***風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

 

　　活性炭凈化率高（活性炭吸附可抵達95%以上），有用廣泛，操作簡略，出資低。在吸附飽滿今后需求替換新的活性炭，替換活性炭需求費用，替換下來的飽滿今后的活性炭也是需求找專業(yè)人員進行危廢處理，工作費用高。

 

　?。?）低溫等離子法

 

　　低溫等離子法運用等離子體內部產生富含很高化學活性的***征，運用高壓放電設備在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分別，氧分子吸收能量后產生游離態(tài)的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團產生反響，然后轉化為CO2和H2O等物質，然后抵達凈化廢氣的目的。

 

　　此種方法具有適用范圍廣，凈化功率高，設備占地面積小***征，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體；但由于選用高壓放電設備，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易產生爆炸，存在安全隱患，因此約束了其運用。

 

　　（3）燃燒法

 

　　燃燒法只在蒸發(fā)性有機物在高溫及空氣滿足的條件下進行徹底燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

 

　　排放濃度***于5000mg/m3的高濃度廢氣一般選用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般操控在1100℃，處理功率高，可以抵達95％一99％。

 

　　熱力燃燒法合適于處理濃度在1000—5000mg/m3的廢氣，選用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需求憑仗其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，***約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理功率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

 

　　經過熱力燃燒或許催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，可是其出資運營本錢很高。因廢氣排放的點多且渙散，很難完結會集收集。燃燒設備需求多套且需求很***的占地面積。熱力燃燒比較合適24小時接二連三工作且濃度較高而安穩(wěn)的廢氣工況，不合適間斷性的出產產線工況。催化燃燒的出資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化功率也相對較低一些；但貴金屬催化劑簡略由于廢氣中的雜質（如硫化物）等構成中毒失效，而替換催化劑的費用很高；一起對廢氣進氣條件的操控非常嚴峻，否則會構成催化燃燒室阻塞而引起安全事故。

 

工業(yè)環(huán)保凈化

 

　　（4）UV光解法

 

　　UV光解凈化法運用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所帶著正負電子不平衡所以需與氧分子結合，然后產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，經過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

 

　　UV光解法具有高效處理功率，可抵達95%以上；習慣性強，可習慣中低濃度，***氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品功用安穩(wěn)，工作安穩(wěn)可靠，每天可24小時連續(xù)作業(yè)；工作本錢低本，設備耗能低，無需專人辦理與保護，只需作定時檢查。UV光解法因選用光解原理，模塊采用隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕功用高，設備功用安全安穩(wěn)，***別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的職業(yè)。

 

　　以上關于噴漆廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實關于噴漆廢氣處理，一般是需求根據(jù)廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、怎樣收集等方面進行規(guī)劃。