五種噴漆廢氣處理辦法的***缺點(diǎn)

 

現(xiàn)在，噴漆廢氣處理的辦法***要有五種：噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗滌吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。

 

以上五種噴漆廢氣處理辦法的***缺點(diǎn)：

 

一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法  工作費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；廢氣中所含有機(jī)溶劑可以收回、運(yùn)用。活性炭再生時(shí)設(shè)備占地面積***，能耗***，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時(shí)，需先除掉涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時(shí)的噴漆廢氣管理。

 

二、噴漆廢氣處理催化燃燒法  廢氣管理功率高，設(shè)備占地面積?。慌c直接燃燒法比較耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，避免催化劑中毒；催化劑運(yùn)用時(shí)刻長時(shí)，廢氣管理功率相應(yīng)下降；廢氣管理設(shè)備 費(fèi)用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣管理使用較多。

 

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法  噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較小；可管理較***廢氣量；無爆破、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)，安全性***。與其他辦法比較，噴漆廢氣管理功率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據(jù)廢氣內(nèi)的***要溶劑來確認(rèn)。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的管理。

 

四、噴漆廢氣處理直接燃燒法  噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒后，即到達(dá)排放規(guī)范；噴漆廢氣管理可靠性高?？墒?，存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較雜亂。適用于有機(jī)溶劑含量高、溫度高的廢氣管理。

 

五、光催化噴漆廢氣處理辦法  徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附辦法的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高的缺點(diǎn)，凈化功率高，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，安全系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點(diǎn)。適用于低濃度、***風(fēng)量的噴漆廢氣處理。

 

光催化噴漆廢氣處理設(shè)備所用的***要成分是納米級銳鈦型二氧化鈦（TiO2），作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料，日本已將其列為本世紀(jì)要點(diǎn)開展 的新技術(shù)，被譽(yù)為當(dāng)今世界上***的空氣凈化新技術(shù)。  在室溫下，當(dāng)波長在253.7nm以下的光量子照射到納米級二氧化鈦顆粒上時(shí)，在價(jià)帶的電子被光量子所激起，躍遷到導(dǎo)帶構(gòu)成自在電子，而在價(jià)帶構(gòu)成一個(gè)帶 正電的空穴，這樣就構(gòu)成電子－空穴對。運(yùn)用所發(fā)生的空穴的氧化及自在電子的復(fù)原才能，二氧化鈦和外表觸摸的H2O，O2發(fā)生反響，發(fā)生氧化力極強(qiáng)的自在 基，這些自在基可分解簡直一切有機(jī)物質(zhì)，將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳。