噴漆房廢氣怎樣處理

 

某一廠商是做油漆涂料的，油漆在作業(yè)進(jìn)程中會(huì)發(fā)生漆霧和其它有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣成分***要有苯、甲苯、二甲苯等，一起木材在打磨的時(shí)分也會(huì)發(fā)生一些粉塵。而原有的凈化體系未能達(dá)不到排放的規(guī)范，這些有毒的廢氣和灰塵在車間內(nèi)延伸，會(huì)影響人們的身體健康，還有部分廢氣被排放到室外，對(duì)周邊環(huán)境形成了很***的污染性。

經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的勘測(cè)，找到該工廠需求進(jìn)行改善的幾個(gè)方面：主動(dòng)油漆生產(chǎn)料口無除塵設(shè)備，會(huì)形成灰塵難題；廢氣處理設(shè)備工藝落后，會(huì)導(dǎo)致二次污染，廢氣排放不合格；手動(dòng)噴漆室無廢氣處置設(shè)備，部份廢氣直接排放室外，部分在車間內(nèi)，車間無全面通風(fēng)設(shè)備。

1.粉塵處理：木材在噴涂之前是需求打磨的。打磨后木材外表有一層細(xì)微的粉塵。噴槍從上部向前吹，使灰塵向上飛。因而，考量建立之上吸式排氣罩，使攝入冷空氣與水污染冷空氣相相同，以較***的風(fēng)量到達(dá)操控作用。體系投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，功能不錯(cuò)，基本上能去除了工廠灰塵隨意飄動(dòng)的效應(yīng)。

2.噴漆室通風(fēng)：原噴漆室是開敞式的，污染***，手動(dòng)和主動(dòng)噴漆室均選用***送風(fēng)、側(cè)排風(fēng)和底排風(fēng)的方法。送風(fēng)量略***于排風(fēng)量，保持室內(nèi)微正壓；排風(fēng)經(jīng)噴漆室內(nèi)多級(jí)水幕從部份漆霧之中排出，經(jīng)過途徑送至室外潔凈設(shè)備潔凈。排風(fēng)機(jī)和送壓縮機(jī)均配有馬達(dá)，可根據(jù)噴漆室形成的廢氣量主動(dòng)調(diào)控電壓，削減能耗。

3.全面通風(fēng)：工廠排放從各油漆作業(yè)點(diǎn)走漏，在整個(gè)工廠之內(nèi)逸出。因?yàn)楦魍垦b作業(yè)點(diǎn)密封阻隔，走漏量很***，排放含量很高，可直接將廢氣排到室外。

4.廢氣處理技能比較

有機(jī)排放的處置方法有冷凝法、吸收、直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法等多種

熱凝法：將廢氣直接冷凝或濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)別離收回有價(jià)值的有機(jī)物。該方法用于處理高濃度、低溫、風(fēng)量小的廢氣?？墒浅鲑Y本錢高，能耗高，費(fèi)用高。

液體吸收法：汲取效能不算高，只要60%-80%。在實(shí)踐操作進(jìn)程中會(huì)存在油霧夾藏的現(xiàn)象，還存在二次污染，難以到達(dá)排放規(guī)范。

直接燃燒法：運(yùn)用天然氣、燃料等專用燃油點(diǎn)著放出的熱能，將結(jié)合液體冷卻到必定濃度并停留必定時(shí)間段，使易燃的有害氣體燃燒。但能耗***，費(fèi)用高。

催化燃燒法：將加熱至200~300℃，在催化床燃燒，到達(dá)潔凈方針。該方法能耗低，凈化率高，無二次污染。適用高溫，高濃度有機(jī)廢氣的處置。

吸附法：***要運(yùn)用吸附資料（活性炭吸附箱）來吸附著廢氣之中的污染，凈化率可達(dá)95%。間歇性排放的低濃度廢氣的處理。若無再生設(shè)備，則運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用太高。

針對(duì)改廠的污染問題，先進(jìn)行通風(fēng)改建，然后選用排風(fēng)罩搜集粉塵，車間設(shè)全面通風(fēng)，運(yùn)用吸附催化燃燒法處置有機(jī)廢氣，運(yùn)用該技能處理低濃度***風(fēng)量的廢氣，具有高效能、低動(dòng)力、無二次污染、本錢低一級(jí)長(zhǎng)處。