涂裝廢氣處理的常用方法有吸附法、吸收法和催化燃燒法

 

涂裝施工中產(chǎn)生的廢氣主要污染源是噴漆室和烘干室。但兩者排放的廢氣各有***點:噴漆室排放的廢氣風量***，濃度低；干燥室排出的廢氣風量小，濃度高。根據(jù)***內(nèi)實測數(shù)據(jù)，噴漆室廢氣濃度為3002000mg/m3，烘干室廢氣濃度為1000~6000 mg/m3。因為兩者的濃度和風量相差很***，適用的處理方法也不同。

 

噴漆室廢氣的處理多采用吸附法和吸收法，烤房廢氣的處理多采用催化燃燒法。

 

1.吸附法

 

吸附法是選擇高效的吸附劑吸附廢氣中的有機溶劑蒸氣，使廢氣達到允許排放的要求。吸附容量***的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、硅膠、分子篩等。活性炭是一種常見的吸附劑，因為它具有疏水性和高比表面積。然而，為了解吸用有機溶劑吸附的活性炭，能耗很***。一般經(jīng)驗值為:活性炭脫附1 kg有機溶劑，霜蒸氣量約35 kg。這是選擇吸附劑時值得注意的問題。除了活性炭，分子篩也可以合理使用。

 

2.吸收法

 

吸收法占地面積小，設備成本低，安裝容易，維護簡單。這是凈化噴漆室廢氣的可靠方法。

 

吸收法使用合適的液體吸收劑。通過吸收塔，廢氣中的有機溶劑蒸汽被液體吸收劑吸收，使廢氣達到允許排放規(guī)定。液體吸收劑應無腐蝕性、無毒、不可燃且易于再生。吸收塔是由幾層斜孔塔板組成的斜孔塔，設計合理。柴油和水的乳化與廢氣量***協(xié)調(diào)，即具有合理的氣水比和合適的操作參數(shù)。用這種吸收法處理噴漆室廢氣，吸收率可達50.60%，經(jīng)吸收法處理后的噴漆室廢氣可滿足直接排入***氣的允許排放要求。

 

這種吸收法處理噴漆室廢氣的原理和系統(tǒng)框圖。用二甲苯吸收的液體吸收劑也需要進行后處理，例如將其用作燃料，或者使用蒸餾器在過濾和沉淀后回收和利用吸收劑中的二甲苯。

 

3.催化燃燒法

 

濃度較高、風量較小、有一定溫度的廢氣，如干燥室排出的廢氣，濃度為10006000毫克/立方米，溫度為]20140攝氏度。預熱后，溫度升高。廢氣中的有機溶劑通過催化層后，在催化層中完全燃燒，然后轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，直接排入***氣。

 

含有有機溶劑的廢氣，例如從干燥室排出的廢氣，具有相當***的溫度，但是為了實現(xiàn)催化燃燒，需要預熱提取溫度，這需要昂貴的能耗。預熱溫度與所用催化劑的類型有關。目前仍普遍采用鉑鈀體系，因此其預熱溫度應在350℃左右。與催化劑接觸燃燒。廢氣與有機溶劑燃燒后的能量仍可引入干燥室利用。

 

催化燃燒一次投資***，運行管理要求高，應注意防爆等相應的安全措施。

 

應用上述廢氣處理方法后，如果仍達不到允許排放值，可以合理增加煙囪高度，因為煙囪高度增加并排放到空氣中，可以放寬允許排放值。