涂裝行業(yè)廢氣凈化裝置常見(jiàn)的工藝有哪些？

 

油漆工業(yè)是中國(guó)所有制造業(yè)的主要污染源。對(duì)涂裝行業(yè)進(jìn)行如下分析:

 

1.涂裝工業(yè)的廢氣來(lái)源；

 

2.涂裝行業(yè)常用的兩種原料(一種油性涂裝；一種水性涂裝)；

 

3.涂裝行業(yè)本身的原因(如:環(huán)保資金投入、生產(chǎn)線新舊設(shè)備等。);

 

4.涂裝行業(yè)常見(jiàn)的幾種工藝；

 

5.在涂裝行業(yè)采用的技術(shù)和安裝注意事項(xiàng)；

 

涂裝行業(yè)廢氣來(lái)源:車間廢氣主要來(lái)自噴涂和干燥過(guò)程，排放的污染物主要包括噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑以及干燥和揮發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑漆的散落部分，其成分與所用油漆一致。有機(jī)溶劑主要來(lái)源于涂裝使用過(guò)程中的溶劑和稀釋劑，多為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。這些成分對(duì)人的健康和生活環(huán)境有害，有一種臭味。長(zhǎng)期吸入低濃度有機(jī)廢氣，會(huì)引起咳嗽、胸悶、哮喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認(rèn)的強(qiáng)致癌物。

 

根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來(lái)自預(yù)處理、噴涂和干燥過(guò)程，排放的污染物主要包括預(yù)處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，以及干燥和揮發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑漆的散落部分，其成分與所用油漆一致。有機(jī)溶劑主要來(lái)源于涂裝使用過(guò)程中的溶劑和稀釋劑，多為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝過(guò)程中排放的有害廢氣主要集中在涂裝生產(chǎn)線上，其中噴漆室、烘干室和烘干室是廢氣的主要來(lái)源。

 

涂裝行業(yè)廢氣凈化裝置的幾種常見(jiàn)工藝分析如下:

 

1.吸收法是吸收低揮發(fā)性或非揮發(fā)性有機(jī)溶劑的VOCs。由于廢氣處理過(guò)程中添加有機(jī)溶劑，產(chǎn)生混合溶劑廢水等二次污染，不符合清潔生產(chǎn)理念，常規(guī)機(jī)械企業(yè)不具備廢水處理能力，不適合涂裝行業(yè)。

 

2.吸附法是用固體吸附劑(活性炭、分子篩等)。)來(lái)吸附和凈化污染物。雖然吸附工藝成熟，有一定的處理效果，設(shè)備投資適中，但吸附劑是消耗性的。雖然可以配置吸附劑再生功能，但再生后的吸附劑性能大大降低，使用壽命短。更換的吸附劑屬于危險(xiǎn)廢物，需要額外的處理費(fèi)用。而且一般設(shè)備體積比較大，占地面積大，而大部分機(jī)械企業(yè)內(nèi)部用地緊張，無(wú)法提供太大的空間放置廢氣處理設(shè)備，不適合涂裝行業(yè)。

 

3.冷凝法通過(guò)降低溫度將VOCs廢氣從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。雖然能起到回收的作用，但回收率不高，一般只有40-60%，只適合高濃度廢氣預(yù)處理，不適合涂裝行業(yè)。

 

4.膜分離法是利用膜對(duì)不同物質(zhì)的選擇性滲透能力來(lái)處理VOCs。設(shè)備投資高，膜的選擇能力有一定的局限性，不適合涂裝行業(yè)。

 

5.燃燒法和活性炭吸附/沸石輪吸附+RTO/RCO，這是目前公認(rèn)的徹底的VOCs處理技術(shù)，但其設(shè)備投資較高，通常在100萬(wàn)到500萬(wàn)之間，設(shè)備占地面積大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出中小企業(yè)的經(jīng)濟(jì)承受能力，不適合中小企業(yè)。

 

6.生物法是通過(guò)微生物代謝活動(dòng)降解VOCs，并將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害小分子物質(zhì)的過(guò)程。由于生物菌株對(duì)有機(jī)物的消化有很強(qiáng)的特異性，對(duì)環(huán)境條件比較敏感，在降解過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的排泄物，造成固體廢棄物污染。整個(gè)設(shè)備占地面積大，不適合中小企業(yè)。

 

7.低溫等離子體技術(shù)是利用介質(zhì)放電產(chǎn)生的極高溫度的等離子體，以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的氣體分子，使廢氣中的各種成分失活、電離、裂解，并通過(guò)氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜的大分子污染物變成一些小分子安全物質(zhì)(如二氧化碳、水)，或使有毒有害物質(zhì)變成無(wú)毒無(wú)害或低毒低害的物質(zhì)。該技術(shù)雖然去除VOCs效率高，但其等離子體溫度高，在處理易燃易爆揮發(fā)性有機(jī)化合物時(shí)存在很大的安全隱患。因此，天津安監(jiān)局發(fā)布的《關(guān)于吸取事故教訓(xùn)，開(kāi)展環(huán)保設(shè)施專項(xiàng)安全檢查的通知》首次停止了低溫等離子技術(shù)。

 

8.uv光解技術(shù)利用高能紫外線裂解有機(jī)氣體分子，破壞化學(xué)鍵，形成自由原子或基團(tuán)(C*、H*、O*、等)。).同時(shí)混合氣體中的氧氣被紫外線光解形成游離氧原子并結(jié)合生成臭氧[UV O2→O- O*(活性氧)O* O2→O3(臭氧)]；混合氣體中的水蒸氣被紫外光裂解生成羥基[UV H2O→H OH-(羥基)]，這些生成的臭氧和羥基具有很強(qiáng)的氧化性，可以將廢氣分子裂解生成的原子和基團(tuán)氧化成無(wú)污染的H2O、CO2等低分子化合物。