噴漆房廢氣處理催化燃燒處理設(shè)備說明

 

1.預(yù)處理干式除塵器

 

為了防止噴漆房廢氣中含有的漆霧顆粒和粘性物質(zhì)進(jìn)入吸附催化凈化裝置系統(tǒng)，從而保證吸附處理系統(tǒng)的氣源清潔、干燥、無顆粒，必須采用預(yù)處理。目前市場上廢氣處理失敗一半是由于預(yù)處理失敗，導(dǎo)致后級設(shè)備失效。預(yù)處理方法分為干法預(yù)處理和濕法預(yù)處理。干法預(yù)處理過濾效率高，但運(yùn)行成本高，而濕法預(yù)處理過濾效率低，二次污染，運(yùn)行成本低

 

漆霧干燥預(yù)處理采用一、二級干式過濾箱。整套設(shè)備由外殼、F8中效濾袋、均流網(wǎng)、差壓計(jì)、差壓開關(guān)和檢修梯平臺欄桿組成。外殼由碳鋼彎曲焊接而成，外殼一側(cè)設(shè)有分離器和濾袋檢修門。水蒸氣分離器和中效過濾器可以很容易地從檢修門拉出進(jìn)行維護(hù)。檢修門采用防水設(shè)計(jì)，采用快速壓螺絲手柄，縮短維修人員的開關(guān)時(shí)間。密封條采用抗老化、防腐蝕的密封材料，在殼體的高度方向上設(shè)有維修專用梯子和水平維修通道，通道外設(shè)有安全圍欄。

 

G4+F8中效濾袋作為過濾單元預(yù)處理設(shè)備的核心部件。濾袋的安裝方式為壓縮式，框架上裝有橡膠墊圈。其特點(diǎn)如下:

 

1.捕獲1-5微米的顆?；覊m和各種懸浮固體；

 

2.采用熱熔工藝，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)；

 

3.風(fēng)量大，阻力小，容塵量高，可反復(fù)清洗使用；

 

4.采用框架袋式，材質(zhì)為合成纖維無紡布，過濾效率不低于85%；

 

5.壓差計(jì)監(jiān)測濾袋堵塞，并提供壓差和過壓報(bào)警。

 

2.活性炭吸附裝置

 

活性炭吸附裝置內(nèi)填充活性炭層和氣流分布器，對有機(jī)廢氣進(jìn)行濃縮和凈化，是整個(gè)裝置第一主循環(huán)的主要組成部分和核心過程。廢氣進(jìn)入箱體，被兩側(cè)填充活性炭吸附凈化，降低了吸附箱的吸附流量，提高了凈化效率。

 

吸附原理:用多孔固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一成分可以被吸引到固體表面，濃縮并保持在其上，成為吸附。氣體污染物處理中需要處理的流體是氣體，因此屬于氣固吸附。被吸附的氣體成分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

 

活性炭采用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，呈蜂窩狀。其主要特點(diǎn)是:強(qiáng)度高、比表面積大、吸附容量高、吸附速度快、孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭之間存在孔徑。

 

該裝置具有以下特征:

 

1.該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，材料獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，填充方便，易于更換。

 

2.采用新型活性炭吸附材料——蜂窩活性炭，與顆粒(棒)型相比，具有優(yōu)越的熱力學(xué)性能、低阻力、低消耗、高吸附率，非常適合大風(fēng)量。

 

3.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，配低壓風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)行，不僅耗電少，而且噪音低。

 

4.催化燃燒裝置的風(fēng)量為廢氣源風(fēng)量的十分之一，加熱功率維持一小時(shí)左右，節(jié)約能源。

 

5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可以利用廢氣催化燃燒處理產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需要額外的能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

6.活性炭吸附床配有自動消防應(yīng)急噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全。

 

3.催化燃燒裝置

 

3.1結(jié)構(gòu)原理描述

 

催化燃燒法:以催化劑為中間體，使有機(jī)氣體在較低溫度下變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，即:

 

干燥室內(nèi)的有機(jī)氣源通過引風(fēng)機(jī)的作用送到凈化裝置，先經(jīng)過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室。氣體通過加熱裝置達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，然后在催化床的作用下將有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，然后進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度上升到反應(yīng)溫度。如果沒有達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使其完全燃燒，從而節(jié)約能源，廢氣有效去除率達(dá)到97%以上，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

該裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)和電控柜組成。凈化裝置主機(jī)由熱交換器、催化床、電加熱元件、阻火器、除塵器和防爆裝置等組成。阻火器和除塵器位于進(jìn)氣管道上，防爆裝置位于主機(jī)頂部。工藝流程如下:

 

直排口:廢氣源應(yīng)設(shè)置直排管道，由閥門控制。如有必要，廢氣應(yīng)直接排放(如凈化裝置檢修時(shí))。

 

阻火器:它由特殊的多層金屬網(wǎng)組成，可以防止火焰通過，過濾掉氣體中較大的顆粒(污垢)。它是這個(gè)凈化裝置的安全裝置之一。

 

換熱器:板式換熱結(jié)構(gòu)，其作用是利用催化反應(yīng)釋放的熱量加熱進(jìn)氣廢氣，提高熱能利用率，降低加熱電能。

 

預(yù)熱室:廢氣經(jīng)燃燒器和換熱器預(yù)熱后，可提高進(jìn)氣溫度，達(dá)到催化反應(yīng)條件。

 

熱阻:不銹鋼保護(hù)管用于測量進(jìn)氣的加熱溫度和凈化溫度。

 

催化床:由多層蜂窩狀催化劑組成，是本單元的核心。

 

防爆裝置:隔膜泄壓法，可在設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)及時(shí)破裂泄壓，防止事故發(fā)生。

 

風(fēng)機(jī):采用后置引風(fēng)機(jī)，使設(shè)備在負(fù)壓下工作。

 

閥門:控制和調(diào)節(jié)氣體流量。

 

該裝置是有機(jī)廢氣最終分解氧化的核心設(shè)備，是活性炭中有機(jī)物脫附 分析的熱能來源。分解后的濃縮有機(jī)廢氣在催化燃燒中被內(nèi)置的加熱裝置加熱，然后在催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，被維持設(shè)備自燃能量的換熱裝置取代。

 

當(dāng)催化床溫度達(dá)到250-300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣被回收利用。此時(shí)停止電加熱，無需外部加熱，脫附時(shí)間一般為5-6小時(shí)?；钚蕴课较湓谠O(shè)定時(shí)間自動切換脫附，里面填充的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附 系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附 效果的穩(wěn)定性。

 

3.2本凈化裝置的特性催化燃燒裝置的特性:

 

1.操作簡單，設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動控制；

 

2.能耗低，設(shè)備啟動，加熱到起燃溫度只需15-30分鐘(有機(jī)廢氣濃度高時(shí))，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率；

 

3.安全可靠，設(shè)備配有防火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)；

 

4.阻力小，凈化效率高。它采用浸漬了先進(jìn)貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑，具有較大的比表面積；

 

5.余熱可重復(fù)利用，返回干燥隧道，降低原干燥隧道的電耗；

 

6.占地面積小，僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求；

 

7.使用壽命長，催化劑一般每4年/10000h更換一次，載體可以再生；

 

8.在蜂窩陶瓷載體上使用貴金屬鈀和鉑作為催化劑，凈化效率達(dá)97%以上，使用壽命長，可再生，氣流順暢，阻力??；

 

9.安全設(shè)施齊全:配備防火除塵器、泄壓口、超溫報(bào)警器等保護(hù)設(shè)施；

 

10.耗電:工作開始預(yù)熱15 ~ 30分鐘進(jìn)行全功率加熱，正常工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率。當(dāng)廢氣濃度低時(shí)，執(zhí)行自動間歇補(bǔ)償加熱；

 

11.易操作:設(shè)備工作時(shí)，無需專人自動控制；

 

12.占地面積小，使用壽命長。