涂裝行業(yè)VOCs處理的常見技術設計和操作參考點

 

涂裝過程中產生的VOCs(VOCs)主要有甲基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂裝車間有機廢氣的主要來源是涂裝室、揮發(fā)室和干燥室。目前涂裝行業(yè)主要采用燃燒相關工藝控制VOCs。以下分享近年來涂裝行業(yè)典型VOCs處理設施的設計和運行參考點。

RTO

(1)處理設施的風量按最大廢氣排放量的100%以上設計，處理效率達到98%以上，熱回收效率不低于95%；

(2)含鹵素廢氣不宜采用再生燃燒法處理；

(3)廢氣在燃燒室中的停留時間應根據(jù)廢氣成分和凈化效率的要求確定，不應小于0.75s；

(4)燃燒室的燃燒溫度應根據(jù)廢氣成分和凈化效率的要求確定，一般應高于760℃；

(5)蓄熱室截面風速不應大于2m/s；

(6)優(yōu)選低氮燃燒器；

(7)蓄熱式燃燒裝置進出口氣體溫差不應大于60℃；

(8)進入蓄熱式燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于5 mg/m3，進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物爆炸下限的25%以下；

(9)蓄熱式燃燒裝置應配備自動控制系統(tǒng)，具有自動記錄溫度變化曲線的功能，以備將來參考；

(10)處理設施的設計和運行應符合有關安全生產和事故預防的規(guī)定。

RCO或CO

(1)催化燃燒過程和再生催化燃燒過程應滿足HJ 2027的要求，裝置的基本性能應滿足HJ/T 389的要求；

(2)處理設施的風量按最大廢氣排放量的120%設計，處理效率在97%以上；

(3)氣體燃燒溫度應控制在300~500℃，停留時間不應小于0.75秒；

(4)蓄熱室截面風速不應大于2m/s；

(5)蓄熱式燃燒裝置進出口氣體溫差不應大于60℃；

(6)進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物的濃度應低于10毫克/立方米，且不得含有引起催化劑中毒的物質。進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物爆炸下限的25%以下；

(7)再生催化燃燒裝置應配備自動控制系統(tǒng)。應具有自動記錄溫度變化曲線的功能，以供日后參考；

(8)處理設施的設計和運行應當符合有關安全生產和事故預防的規(guī)定。

吸附-脫附

(1)吸附-脫附工藝應符合HJ 2026的規(guī)范要求，裝置的基本性能應符合HJ/T 386的要求；

(2)沸石是優(yōu)選的吸附材料，其次是活性炭纖維和粒狀活性炭。使用蜂窩狀活性炭吸附材料時，需要提供完整的安全措施；

(3)選擇顆粒吸附劑時，空塔速度應控制在0.1~0.5m/s，壓力損失應控制在750 ~ 3750Pa；使用纖維吸附劑時，空塔速度不高于0.15米/秒，壓力損失不高于4000帕；；使用蜂窩吸附劑時，空塔速度控制在0.8~1.2m/s，壓力損失控制在800 ~ 1200Pa；

(4)選用沸石作為吸附材料時，轉輪吸附區(qū)的設計風速不應小于2m/s，轉輪厚度不應小于400mm，轉輪轉速應為2~6rph。轉輪系統(tǒng)應保證吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)密封隔離設施的漏風率不超過1%；

(5)計算活性炭的吸附容量時，應計算為不超過裝載量的10%；

(6)脫附方式首選氮氣惰性氣體反洗。如果使用熱風，活性炭的脫附溫度應控制在110°C左右，一般不高于120°C，脫附時間不應少于30分鐘。沸石用于脫附時，熱氣流的溫度不應超過200℃。脫附氣流中的有機物濃度應嚴格控制在爆炸下限的25%以下；

(7)當處理量大于1000m3/h時，應安裝自動控制系統(tǒng)；

(8)吸附塔的數(shù)量應合理設置，以保證脫附時間和吸附飽和時間的匹配；

(9)當含有環(huán)己酮等易燃氣體時，不得使用熱空氣進行再生；

(10)處理設施的設計和運行應符合有關安全生產和事故預防的規(guī)定。