涂裝廢氣現(xiàn)在的主要處理辦法
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2020-06-22 08:40
涂裝廢氣現(xiàn)在的主要處理辦法
近幾年,從***家到當(dāng)?shù)?,均越?lái)越注重環(huán)境污染問(wèn)題,各個(gè)當(dāng)?shù)卦诎凑?**家規(guī)范的基礎(chǔ)上均不同程度的公布了針對(duì)涂裝行業(yè)的揮發(fā)性有機(jī)物排放操控規(guī)范,在規(guī)范內(nèi)部對(duì)VOC高答應(yīng)排放濃度及排放總量均作出嚴(yán)厲要求。經(jīng)過(guò)規(guī)范的嚴(yán)厲施行,促進(jìn)相關(guān)企業(yè)對(duì)環(huán)保設(shè)備進(jìn)行改造及技能晉級(jí),并促進(jìn)行業(yè)的技能進(jìn)步?,F(xiàn)在涂裝行業(yè)針對(duì)涂裝廢氣處理比較常用的處理辦法有以下幾種。
2.1活性炭吸附
活性炭吸附主要針對(duì)噴漆廢氣,運(yùn)用活性炭比外表積(500~1700m?/g)***,孔隙興旺、外表官能團(tuán)豐厚和活性高、具有***異的吸附功用等***色,可以將有機(jī)溶劑蒸汽分子吸附在其外表,然后到達(dá)下降涂裝廢氣濃度的意圖,是廢氣管理中運(yùn)用很廣泛的辦法。
現(xiàn)在,在常用的活性炭吸附設(shè)備中一般會(huì)設(shè)置過(guò)濾器和冷卻器,對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理,然后除掉涂裝廢氣中的漆霧和水份,并將廢氣下降至恰當(dāng)?shù)臏囟?,以保證活性炭不被阻塞,保證設(shè)備的安全性。預(yù)處理后的涂裝廢氣經(jīng)過(guò)活性炭吸附床,廢氣中的有機(jī)物分子會(huì)填充在活性炭外表的的孔穴中被吸附在外表,從到達(dá)涂裝廢氣別離的意圖,完成凈化效果。因?yàn)榛钚蕴课綒w于物理去除法,活性炭的吸附功率會(huì)跟著吸附量的添加進(jìn)行衰減,當(dāng)吸附飽滿之后,活性炭的孔隙會(huì)被有機(jī)分子阻塞,然后丟失吸附效果,這時(shí)就需要對(duì)活性炭進(jìn)行替換或許脫附處理,使之從頭具有吸附效果。經(jīng)檢測(cè),現(xiàn)在常用的活性炭的高吸附功率為87%,經(jīng)活性炭吸附后,涂裝廢氣的濃度可下降30%~50%。此辦法具有設(shè)備簡(jiǎn)略、出資小、處理量***等長(zhǎng)處,合適運(yùn)用在噴涂量較小,濃度低,涂裝廢氣成分較為簡(jiǎn)略的噴涂環(huán)境中。
2.2UV光解
UV光解又稱光氧催化氧化法,空氣中的氧分子吸收UV紫外線光束所帶著的高能量離子后,將氧分子分化成為游離態(tài)氧(即癢離子),因游離態(tài)氧及其不安穩(wěn),很榮翻譯與氧分子結(jié)合后產(chǎn)生臭氧。涂裝廢氣中的苯類化合物在高能紫外線光束照射下,苯環(huán)分子中的C=C,C-H健在吸收能量后開(kāi)裂,與臭氧產(chǎn)生行反響,生成低分子化合物,如CO2、H2O等,然后到達(dá)下降涂裝廢氣濃度的意圖。UV光解廢氣處理辦法具有出資費(fèi)用低、適用范圍廣、凈化功率高、操作簡(jiǎn)略、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一級(jí)***色,主要運(yùn)用在廢氣排放量較低、濃度較低的場(chǎng)合(如轎車補(bǔ)漆間)。
2.3低溫等離子設(shè)備
低溫等離子設(shè)備是運(yùn)用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的***色,運(yùn)用高壓放電設(shè)備在放電時(shí)產(chǎn)生高能電子和離子,將空氣中的氧分子進(jìn)行別離,氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子。涂裝廢氣中的苯,甲苯與游離氧基團(tuán)產(chǎn)生反響,然后轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),然后到達(dá)凈化廢氣的意圖。此種辦法具有適用范圍廣,凈化功率高,設(shè)備占地面積小的***色,適用于其他辦法較難處理的涂裝廢氣體;但因?yàn)檫x用高壓放電設(shè)備,在含水、含塵、涂裝廢氣濃度較高的密閉空間易產(chǎn)生爆炸,因而約束了其運(yùn)用。
2.4吸附濃縮+催化燃燒法
“吸附+催化燃燒法”作為涂裝廢氣的處理辦法分為吸附、脫贊同催化燃燒三部分。涂裝廢氣經(jīng)過(guò)吸附、脫附處理后,提高了濃度,通常會(huì)到到達(dá)1000mg/m?以上,然后在催化劑的效果下,使涂裝廢氣中的碳?xì)浠衔镌?**定的溫度下敏捷氧化成CO2和H2O等物質(zhì),然后到達(dá)凈化空氣的意圖。涂裝廢氣主要經(jīng)過(guò)吸附床,使涂裝廢氣中的有害物質(zhì)被吸附床吸附,吸附凈化后的潔凈空氣高空排放。當(dāng)吸附床到達(dá)飽滿后,選用80~100℃的氣體對(duì)吸附床進(jìn)行反向脫附,將涂裝廢氣從吸附床中脫離出來(lái),一起使吸附床從頭具有活性繼續(xù)進(jìn)行再次吸附處理。被脫附出來(lái)的高濃度涂裝廢氣在熱交換器的效果下預(yù)熱到200~400℃,后經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)將其送入燃燒室,在催化劑床的效果下涂裝廢氣分子和混合氣體中的氧分子催化分化,在催化劑的外表敏捷分化成CO2和H2O,并放出很多的熱,然后到達(dá)凈化涂裝廢氣的意圖。此種辦法適用于涂料、橡膠、塑料、樹(shù)脂加工等***風(fēng)量,低濃度行業(yè),能滿意當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)要求。
2.5沸石轉(zhuǎn)輪濃縮加燃燒
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮加燃燒主要分為沸石濃縮和RTO燃燒兩部分,主要是經(jīng)過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪吸附***風(fēng)量噴漆室廢氣中的低濃度VOC,然后選用小風(fēng)量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來(lái),構(gòu)成小風(fēng)量高濃度的VOC氣流,然后經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)將脫附后的高濃度有機(jī)蒸汽送到RTO,有機(jī)蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O,到達(dá)凈化有機(jī)蒸汽的意圖。
2.5.1沸石轉(zhuǎn)輪
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附是運(yùn)用沸石分子具有晶體、多孔的結(jié)構(gòu)***征,將涂裝廢氣分子和空氣分子選擇性吸附后到達(dá)進(jìn)化空氣的意圖。沸石分子外表為固體骨架,各個(gè)孔穴之間由孔道相互連接,氣體分子可由孔道穿過(guò),因?yàn)榭籽ǖ慕Y(jié)晶***性,使得分子篩的孔道散布均勻,孔徑巨細(xì)較為均一。氣體分子經(jīng)過(guò)孔道時(shí),會(huì)依據(jù)晶體內(nèi)部孔徑的巨細(xì)對(duì)分子進(jìn)行選擇性吸附,較***的分子被吸附在晶體外表,小分子經(jīng)過(guò)孔道成為潔凈空氣,因而沸石轉(zhuǎn)輪也被稱為“分子篩”。沸石“分子篩”具有很***的比外表積,這些外表積主要在晶穴內(nèi)部,外外表積僅占總外表積的1%左右,因而具有極強(qiáng)的吸附功用,可以有用的吸附烴類和烷烴類等較小的極性較強(qiáng)的VOC類有機(jī)物分子。沸石轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū),***風(fēng)量低濃度的有機(jī)蒸汽經(jīng)過(guò)吸附區(qū)后,有機(jī)分子被吸附在分子篩的外表,當(dāng)吸附到必定程度之后,用小風(fēng)量的高溫氣體進(jìn)行反向吹掃,將有機(jī)分子從分子篩中脫離出來(lái),一起用部分低濃度的有機(jī)蒸汽對(duì)分子篩進(jìn)行降溫,經(jīng)過(guò)以上過(guò)程將有機(jī)蒸汽濃縮、別離,將***風(fēng)量低濃度的有機(jī)蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)楦邼舛?、低風(fēng)量的廢氣。沸石轉(zhuǎn)輪具有如下***色:結(jié)構(gòu)緊湊、體積??;單位體積吸附量***,體系總處理風(fēng)量***;蜂窩結(jié)構(gòu)空氣阻力小、體系壓力丟失低,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、運(yùn)用壽命長(zhǎng),能完成吸附,脫附的接連處理,習(xí)慣***風(fēng)量,接連作業(yè)場(chǎng)所。
2.5.2廢氣燃燒設(shè)備(RTO)
廢氣燃燒爐,是運(yùn)用輔佐燃料體系,把可燃的有害氣體的溫度提高到反響溫度,然后使有害氣體分子產(chǎn)生氧化分化,到達(dá)氣體凈化意圖的設(shè)備。廢氣燃燒爐按熱量收回辦法的不同分直燃式廢氣燃燒爐(TNV)和蓄熱式廢氣燃燒爐(RTO),從節(jié)省能源的視點(diǎn)考慮,多選用蓄熱式廢氣燃燒爐。
蓄熱式廢氣燃燒爐有旋轉(zhuǎn)式和塔式之分,旋轉(zhuǎn)式RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成,整個(gè)燃燒室被分紅12個(gè)截面(5個(gè)進(jìn)氣區(qū),5個(gè)排氣區(qū),1個(gè)反向吹掃區(qū),1個(gè)過(guò)渡區(qū)),用1套帶有驅(qū)動(dòng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)調(diào)理氣流方向。來(lái)自出產(chǎn)過(guò)程中或沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后的涂裝廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣區(qū)熱陶瓷前言床后被加熱,到到達(dá)爐膛后燃燒分化為CO2和H2O,高溫氣體在吹掃區(qū)對(duì)前言床進(jìn)行反向吹掃,將分化后的涂裝廢氣從排氣管排出,一起高溫氣體將另五個(gè)排氣區(qū)熱交換前言床加熱,使陶瓷蓄熱體及爐膛維持在750℃。在旋轉(zhuǎn)切換閥的效果下,陶瓷前言床的各個(gè)區(qū)循環(huán)切換,以到達(dá)接連運(yùn)轉(zhuǎn)的意圖。
塔式RTO分為兩塔式和三塔式,三塔式RTO選用三個(gè)***立的燃燒室,低溫涂裝廢氣在引風(fēng)機(jī)的效果下進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層,陶瓷開(kāi)釋熱量后溫度下降,而涂裝廢氣吸收熱量后升至較高溫度,之后進(jìn)入燃燒室,在燃燒室中被高溫分化,被分化凈化后的高溫氣體脫離燃燒室,進(jìn)入蓄熱室2,開(kāi)釋熱量溫度下降后排放,蓄熱室2的陶瓷在吸收高溫潔凈氣體開(kāi)釋的熱量后,將熱量?jī)?chǔ)存起來(lái)將用于下個(gè)循環(huán)低溫涂裝廢氣加熱運(yùn)用,蓄熱室3在這個(gè)循環(huán)中履行吹掃功用。以上作業(yè)完成后,蓄熱室的進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換,蓄熱室2進(jìn)氣,蓄熱室3出氣,蓄熱室1吹掃,再下個(gè)循環(huán)則是蓄熱室3進(jìn)氣,蓄熱室1出氣,蓄熱室2吹掃,如此不斷地替換進(jìn)行,各個(gè)蓄熱室***立運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)直接燃燒辦法將廢氣加熱升溫至750~850℃,使其間的VOC氧化分化成為無(wú)害的CO2和H2O經(jīng)高空排放。
經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮、燃燒處理后,涂裝廢氣中的苯系物、烷烴類有機(jī)物去除率可到達(dá)99%以上,廢氣排放契合***家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)范,熱交換功率可到達(dá)95%以上,是現(xiàn)在涂裝行業(yè)理想的廢氣處理辦法。
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