涂裝廢氣處理達(dá)標(biāo)排放常用技術(shù)及設(shè)備運行關(guān)鍵！

 

  涂裝企業(yè)發(fā)生的有機(jī)廢氣，主要來源于車間涂裝出產(chǎn)線，其中有：噴漆室和烘干房。它在涂裝過程中發(fā)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）主要有：甲基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。

  涂裝廢氣處理達(dá)標(biāo)排放，現(xiàn)在主要選用吸附—脫附、RCO、RTO燃燒技術(shù)，對有機(jī)廢氣進(jìn)行有用管控、高效處理和達(dá)標(biāo)排放。

  下面為我們分享近兩年涂裝行業(yè)廢氣處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)劃和設(shè)備運行關(guān)鍵。

 

  一、涂裝廢氣處理選用【吸附—脫附】及設(shè)備運行關(guān)鍵：

 

  （1）吸附-脫附工藝應(yīng)該滿意HJ2026的標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備的根本功能應(yīng)該滿意HJ/T386的要求；

  (2)***先挑選沸石作為吸附材料，其次是活性炭纖維、顆粒狀活性炭。運用蜂窩狀活性炭吸附材料時，需求供給齊備的安全保證辦法；

  (3)挑選顆粒狀吸附劑時，空塔速度應(yīng)該控制在0.1～0.5m/s，壓力丟失控制為750～3750Pa；選用纖維狀吸附劑時，空塔速度不高于0.15m/s，壓力丟失不高于4000Pa；選用蜂窩狀吸附劑時，空塔速度控制為0.8～1.2m/s，壓力丟失控制為800～1200Pa；

  (4)挑選沸石作為吸附材料時，轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的規(guī)劃風(fēng)速不該小于2m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速宜為2～6rph，轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)應(yīng)保證吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)間的密封阻隔設(shè)備的漏氣率不***于1%。

  (5)活性炭的吸附容量核算時依照不高于裝填量的10%核算。

  (6)脫附方法***先挑選氮氣惰性氣體反吹方法。假如選用熱空氣方法，活性炭的脫附溫度應(yīng)該控制在110ºC左右，一般不得高于120ºC，脫附時刻不得低于30分鐘。選用沸石脫附時，熱氣流溫度不宜超越200ºC。脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)該嚴(yán)厲控制在其爆破極限下限的25%以下。

  (7)廢氣處理氣量***于1000m3/h時，應(yīng)該設(shè)備自動控制系統(tǒng)。

  (8)應(yīng)該合理設(shè)置吸附塔數(shù)量，保證脫附時刻和吸附飽滿時刻的匹配。

  (9)含有環(huán)己酮等酮類易燃?xì)怏w時，不得選用熱空氣再生。

  (10)廢氣處理設(shè)備規(guī)劃、運行應(yīng)契合安全出產(chǎn)、事端防備的相關(guān)規(guī)定。

 

  二、涂裝廢氣處理選用RCO技術(shù)及設(shè)備運行關(guān)鍵：

  （1）催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿意HJ2027的標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備的根本功能應(yīng)該滿意HJ/T389的要求；

  （2）廢氣處理設(shè)備的風(fēng)量依照***廢氣排放量的120%進(jìn)行規(guī)劃，管理效率到達(dá)97%以上；

  （3）氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300～500℃，停留時刻不小于0.75s；

  （4）蓄熱室截面風(fēng)速不宜***于2m/s；

  （5）蓄熱燃燒設(shè)備進(jìn)出口氣體溫差不宜***于60℃；

  （6）進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑中毒的物質(zhì)，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)厲控制在混合有機(jī)物的爆破極限下限的25%以下；

  （7）蓄熱催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度改變曲線的功能以備檢；

  （8）廢氣處理設(shè)備規(guī)劃、運行應(yīng)契合安全出產(chǎn)、事端防備的相關(guān)規(guī)定。

 

  三、涂裝廢氣處理選用RTO技術(shù)及設(shè)備運行關(guān)鍵：

  （1）廢氣處理設(shè)備的風(fēng)量，依照***廢氣排放量的100%以上進(jìn)行規(guī)劃，處理效率到達(dá)98%以上，熱收回效率不宜低于95%；

  （2）含鹵素的廢氣不宜選用蓄熱燃燒法處理；

  （3）應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確認(rèn)廢氣在燃燒室的停留時刻，不宜低于0.75s；

  （4）應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確認(rèn)燃燒室燃燒溫度，一般應(yīng)高于760℃；

  （5）蓄熱室截面風(fēng)速不宜***于2m/s；

  （6）***先選用低氮燃燒器；

  （7）蓄熱燃燒設(shè)備進(jìn)出口氣體溫差不宜***于60℃；

  （8）進(jìn)入蓄熱燃燒設(shè)備的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)厲控制在混合有機(jī)物的爆破極限下限的25%以下；

  （9）蓄熱燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)，應(yīng)具有自動記錄溫度改變曲線的功能以備檢；

  （10）廢氣處理技術(shù)、設(shè)備及運行應(yīng)契合企業(yè)安全出產(chǎn)、事端防備的相關(guān)規(guī)定。