涂裝廢氣處理達(dá)標(biāo)排放常用技術(shù)及設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵
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2020-08-06 11:56
涂裝廢氣處理達(dá)標(biāo)排放常用技術(shù)及設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵!
涂裝企業(yè)發(fā)生的有機(jī)廢氣,主要來源于車間涂裝出產(chǎn)線,其中有:噴漆室和烘干房。它在涂裝過程中發(fā)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)主要有:甲基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。
涂裝廢氣處理達(dá)標(biāo)排放,現(xiàn)在主要選用吸附—脫附、RCO、RTO燃燒技術(shù),對有機(jī)廢氣進(jìn)行有用管控、高效處理和達(dá)標(biāo)排放。
下面為我們分享近兩年涂裝行業(yè)廢氣處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)劃和設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵。
一、涂裝廢氣處理選用【吸附—脫附】及設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵:
(1)吸附-脫附工藝應(yīng)該滿意HJ2026的標(biāo)準(zhǔn)要求,設(shè)備的根本功能應(yīng)該滿意HJ/T386的要求;
(2)***先挑選沸石作為吸附材料,其次是活性炭纖維、顆粒狀活性炭。運(yùn)用蜂窩狀活性炭吸附材料時,需求供給齊備的安全保證辦法;
(3)挑選顆粒狀吸附劑時,空塔速度應(yīng)該控制在0.1~0.5m/s,壓力丟失控制為750~3750Pa;選用纖維狀吸附劑時,空塔速度不高于0.15m/s,壓力丟失不高于4000Pa;選用蜂窩狀吸附劑時,空塔速度控制為0.8~1.2m/s,壓力丟失控制為800~1200Pa;
(4)挑選沸石作為吸附材料時,轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的規(guī)劃風(fēng)速不該小于2m/s,轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm,轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速宜為2~6rph,轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)應(yīng)保證吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)間的密封阻隔設(shè)備的漏氣率不***于1%。
(5)活性炭的吸附容量核算時依照不高于裝填量的10%核算。
(6)脫附方法***先挑選氮?dú)舛栊詺怏w反吹方法。假如選用熱空氣方法,活性炭的脫附溫度應(yīng)該控制在110ºC左右,一般不得高于120ºC,脫附時刻不得低于30分鐘。選用沸石脫附時,熱氣流溫度不宜超越200ºC。脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)該嚴(yán)厲控制在其爆破極限下限的25%以下。
(7)廢氣處理氣量***于1000m3/h時,應(yīng)該設(shè)備自動控制系統(tǒng)。
(8)應(yīng)該合理設(shè)置吸附塔數(shù)量,保證脫附時刻和吸附飽滿時刻的匹配。
(9)含有環(huán)己酮等酮類易燃?xì)怏w時,不得選用熱空氣再生。
(10)廢氣處理設(shè)備規(guī)劃、運(yùn)行應(yīng)契合安全出產(chǎn)、事端防備的相關(guān)規(guī)定。
二、涂裝廢氣處理選用RCO技術(shù)及設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵:
(1)催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿意HJ2027的標(biāo)準(zhǔn)要求,設(shè)備的根本功能應(yīng)該滿意HJ/T389的要求;
(2)廢氣處理設(shè)備的風(fēng)量依照***廢氣排放量的120%進(jìn)行規(guī)劃,管理效率到達(dá)97%以上;
(3)氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500℃,停留時刻不小于0.75s;
(4)蓄熱室截面風(fēng)速不宜***于2m/s;
(5)蓄熱燃燒設(shè)備進(jìn)出口氣體溫差不宜***于60℃;
(6)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3,不得含有引起催化劑中毒的物質(zhì),進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)厲控制在混合有機(jī)物的爆破極限下限的25%以下;
(7)蓄熱催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度改變曲線的功能以備檢;
(8)廢氣處理設(shè)備規(guī)劃、運(yùn)行應(yīng)契合安全出產(chǎn)、事端防備的相關(guān)規(guī)定。
三、涂裝廢氣處理選用RTO技術(shù)及設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵:
(1)廢氣處理設(shè)備的風(fēng)量,依照***廢氣排放量的100%以上進(jìn)行規(guī)劃,處理效率到達(dá)98%以上,熱收回效率不宜低于95%;
(2)含鹵素的廢氣不宜選用蓄熱燃燒法處理;
(3)應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確認(rèn)廢氣在燃燒室的停留時刻,不宜低于0.75s;
(4)應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確認(rèn)燃燒室燃燒溫度,一般應(yīng)高于760℃;
(5)蓄熱室截面風(fēng)速不宜***于2m/s;
(6)***先選用低氮燃燒器;
(7)蓄熱燃燒設(shè)備進(jìn)出口氣體溫差不宜***于60℃;
(8)進(jìn)入蓄熱燃燒設(shè)備的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3,進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)厲控制在混合有機(jī)物的爆破極限下限的25%以下;
(9)蓄熱燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng),應(yīng)具有自動記錄溫度改變曲線的功能以備檢;
(10)廢氣處理技術(shù)、設(shè)備及運(yùn)行應(yīng)契合企業(yè)安全出產(chǎn)、事端防備的相關(guān)規(guī)定。