噴漆廢氣處理設(shè)備的處理原理 

 

噴漆廢氣處理設(shè)備噴涂工藝廢氣,空氣壓力的效果下構(gòu)成霧化液體漆塵粒和三苯等揮發(fā)性有機(jī)風(fēng)險(xiǎn),濃度高,粒徑小,下面的***部分(包含10米,假如沒(méi)有預(yù)處理,將很快阻撓了活性炭微孔活性炭和禁用。水幕柜清洗后，能夠很***地清洗和降解漆霧。廢氣進(jìn)入噴水廢氣處理塔。濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步凈化后，廢氣經(jīng)過(guò)增壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備，經(jīng)過(guò)紫外線照耀使揮發(fā)性有機(jī)化合物的化學(xué)鍵翻開(kāi)。它能夠經(jīng)過(guò)各種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)）如開(kāi)裂而降解成低分子化合物，如CO 2和H 2。

 

臭氧是經(jīng)過(guò)用紫外線照耀空氣中的氧氣而發(fā)生的。廢氣處理設(shè)備臭氧吸收紫外光構(gòu)成氧自由基和氧。氧自由基與空氣中的水蒸氣反應(yīng)生成羥基自由基，這是一種更強(qiáng)的氧化劑。運(yùn)用酒精、醛、羧酸等有機(jī)廢氣充沛氧化成水、二氧化碳等無(wú)機(jī)物后，運(yùn)用活性炭吸附設(shè)備進(jìn)行吸附。凈化后，廢氣經(jīng)過(guò)管道排放到***氣中，到達(dá)排放規(guī)范。為了到達(dá)凈化效果，廢氣處理設(shè)備將廢氣分化后，需求3~5秒的管道反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行后續(xù)處理。

 

噴漆廢氣處理設(shè)備RCO催化燃燒設(shè)備

 

催化燃燒設(shè)備所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧參加的深度氧化效果。在催化燃燒進(jìn)程中，催化劑的效果是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附效果，使得反應(yīng)物富集于外表。憑借催化劑的效果使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分化為CO2和H2O,一起放出很多的熱能，然后到達(dá)去除廢氣中有害物質(zhì)的意圖。

 

催化燃燒設(shè)備在催化劑的效果下的反應(yīng)

 

RCO催化燃燒設(shè)備是在催化劑的效果下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳，到達(dá)管理的意圖。催化燃燒進(jìn)程是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，經(jīng)過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因?yàn)橥獗砦较陆盗朔磻?yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發(fā)生二氧化碳和水。

 

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，收回?zé)崮芎蠼?jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)接連作業(yè)、主動(dòng)切換。經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，一切的陶瓷填充層均完結(jié)加熱、冷卻、凈化的循環(huán)過(guò)程，熱量得以收回。

 

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備運(yùn)用旋轉(zhuǎn)閥代替了傳統(tǒng)設(shè)備中很多的閥門(mén)以及雜亂的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率能夠到達(dá)98%以上，熱收回率到達(dá)95-97%。