快速涂裝中揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的處理方案
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2021-01-20 10:24
快速涂裝中揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的處理方案
涂裝車間生產(chǎn)線包括:前處理電泳線、電泳烘干、拋光涂膠線、中涂噴涂線、中涂烘干、中涂打磨、面漆噴涂線、面漆烘干、涂飾、塑料件噴涂線、塑料件烘干,其中VOCS產(chǎn)生環(huán)節(jié)為電泳烘干、涂膠PVC噴涂、中涂噴涂線、中涂烘干、面漆噴涂線、面漆烘干、塑料件噴涂線、塑料。
涂裝車間揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的***點(diǎn);
1.噴漆室、整平室氣體處理量非常***,溫度低,濕度***,VOCS濃度低;塑料干燥室、中涂層干燥室、***涂層干燥室、電泳干燥室氣體處理量小,溫度高,VOCS濃度高。
2.廢氣中含有易燃易爆的揮發(fā)性有機(jī)化合物,從安全角度考慮。
3.廢氣中VOCS的成分主要包括二甲苯、三甲基苯、四甲基苯、乙酸丁酯等,復(fù)雜,沸點(diǎn)高(117.6-196.8℃)。
4.由于聚氯乙烯底漆室和點(diǎn)修室使用的溶劑量少,估計(jì)聚氯乙烯底漆室和點(diǎn)修室的排放濃度可以達(dá)到《揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)***部分:汽車制造業(yè)》的要求,為了減少設(shè)備投資,可以單***排放。
涂料行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物處理解決方案;
電泳、中涂、面涂干燥室排出的氣體屬于高溫高濃度廢氣,適合燃燒。目前,干燥過程中常用的廢氣處理措施包括再生燃燒技術(shù)(RTO)和再生催化燃燒技術(shù)(RCO)。
1.再生燃燒廢氣處理設(shè)備
再生燃燒設(shè)備(RTO)是一種處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保設(shè)備,主要用于濃度在100 ppm ~ 2萬(wàn)ppm之間的有機(jī)廢氣,運(yùn)行成本低。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時(shí),RTO裝置不需要添加輔助燃料;凈化率高,三室RTO凈化率可達(dá)99%以上,無(wú)二次污染;全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)單,安全性高。
處理工藝流程:
再生燃燒設(shè)備采用熱氧化法處理中低濃度有機(jī)廢氣,采用陶瓷再生床換熱器回收熱量。它由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)組成。
主要***點(diǎn)是:
再生床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣歧管和排氣歧管相連。再生床通過換向閥換向,儲(chǔ)存燃燒室出來(lái)的高溫氣體的熱量,預(yù)熱進(jìn)入再生床的有機(jī)廢氣。蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收和釋放熱量。
預(yù)熱到一定溫度(≥ 760℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室中燃燒,產(chǎn)生二氧化碳和水進(jìn)行凈化。典型的三室實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)由一個(gè)燃燒室、三個(gè)陶瓷填充床和九個(gè)開關(guān)閥組成。
裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器能***限度地回收熱能,熱回收率***于95%;有機(jī)廢氣用很少或不用燃料處理。
技術(shù)和性能***征:
在處理***風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣時(shí),運(yùn)行成本很低。一次性投資,燃燒溫度高,不適合處理高濃度有機(jī)廢氣。
2.旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐廢氣處理設(shè)備
旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化爐(RTO)的原理是在800℃的高溫下將可燃廢氣氧化成相應(yīng)的氧化物和水,從而凈化廢氣,回收廢氣分解過程中釋放的熱量。廢氣分解效率高達(dá)99.5%,熱回收效率達(dá)95%以上。
旋轉(zhuǎn)式RTO處理流程是:
通過旋轉(zhuǎn)分配器使氣流反向,從而實(shí)現(xiàn)蓄熱和放熱,有效利用RTO運(yùn)行產(chǎn)生的熱量。
廢氣在再生床放熱區(qū)預(yù)熱加熱,然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO進(jìn)行高溫裂解處理。在氧化室中,通過VOC氧化或燃燒器加熱加熱到氧化溫度780-850℃,使其中的VOC成分分解為二氧化碳和水。
成功凈化的高溫氣體離開氧化室并進(jìn)入再生床的再生區(qū)。熱量回收后的凈化氣體進(jìn)入煙囪排出。同時(shí),再生床的清洗區(qū)對(duì)床進(jìn)行清洗,提高處理效率。再生床層分為12個(gè)區(qū),這12個(gè)區(qū)實(shí)現(xiàn)的功能可以在放熱、蓄熱和清洗之間循環(huán)切換,切換過程通過旋轉(zhuǎn)閥門實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)和性能***征:
控制方便,操作安全,維護(hù)成本低,環(huán)保處理能力強(qiáng),占地面積小,一次性投資。
3.再生催化燃燒技術(shù)廢氣處理設(shè)備
再生催化燃燒裝置(RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000 mg/m3-10000 mg/m3)有機(jī)廢氣的凈化。
RCO處理技術(shù)***別適用于對(duì)熱回收率要求較高的場(chǎng)合,也適用于同一條生產(chǎn)線上的不同產(chǎn)品導(dǎo)致廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度波動(dòng)較***的場(chǎng)合。
***別適用于需要熱能回收的企業(yè)廢氣處理或烘干線,烘干線可以利用能量回收,從而達(dá)到節(jié)能的目的。
再生催化燃燒處理技術(shù)是典型的氣固反應(yīng),其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化氧化過程中,催化劑表面的吸附使反應(yīng)物分子在催化劑表面富集,催化劑的活化能降低加速了氧化反應(yīng),提高了氧化反應(yīng)速率。
有機(jī)物在***定催化劑的作用下,在低起燃溫度(250~300℃)下進(jìn)行無(wú)焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出***量熱能。
RCO裝置主要由爐體、催化再生器、燃燒系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)閥等系統(tǒng)組成。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,氣體被陶瓷材料層預(yù)熱,然后發(fā)生蓄熱換熱,其溫度幾乎達(dá)到催化氧化的催化層設(shè)定的溫度,此時(shí)部分污染物被氧化分解。
廢氣通過加熱區(qū)繼續(xù)升溫(可采用電加熱或天然氣加熱),并保持在設(shè)定溫度;它進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O,釋放***量熱量達(dá)到預(yù)期的處理效果。
氣體經(jīng)催化氧化后進(jìn)入陶瓷材料層,回收熱能后通過回轉(zhuǎn)閥排入***氣。凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行,自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的操作,所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟,熱量可以回收。
技術(shù)和性能***征:
工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備緊湊,運(yùn)行可靠;凈化效率高,一般達(dá)到98%以上;與RTO相比,燃燒溫度低;一次性投資少,運(yùn)行成本低,熱回收效率一般可達(dá)85%以上;整個(gè)過程無(wú)廢水產(chǎn)生,凈化過程無(wú)NOX等二次污染產(chǎn)生。催化燃燒裝置僅適用于含有低沸點(diǎn)有機(jī)成分和低灰分的有機(jī)廢氣的處理,不適用于含有油煙等粘性物質(zhì)的廢氣的處理。
噴漆室和烘干室有機(jī)廢氣處理方案
噴漆室和烘干室排放的氣體為常溫下的低濃度***流量廢氣,污染物主要成分為芳香烴、醇醚和酯類有機(jī)溶劑。
目前比較成熟的方法是:一是濃縮有機(jī)廢氣,減少待處理的有機(jī)廢氣總量;***先采用吸附法(活性炭或沸石作為吸附劑)吸附低濃度常溫油漆廢氣,然后用高溫氣體解吸;濃縮后的廢氣通過催化燃燒或再生熱燃燒進(jìn)行處理。
4、沸石轉(zhuǎn)輪吸附-解吸凈化裝置
沸石的主要成分是:硅和鋁,具有吸附能力,可以作為吸附劑;沸石轉(zhuǎn)輪利用沸石對(duì)有機(jī)污染物的吸附和解吸能力,將低濃度、***風(fēng)量的VOC廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、高濃度的氣體,可以降低后端***終處理設(shè)備的運(yùn)行成本。其裝置***點(diǎn)適用于處理***流量、低濃度、多種有機(jī)成分的廢氣。
沸石旋轉(zhuǎn)吸附凈化裝置是一種可以連續(xù)進(jìn)行吸附和解吸操作的氣體凈化裝置。
沸石轉(zhuǎn)輪通過***殊的密封裝置分為三個(gè)區(qū)域:吸附區(qū)、解吸(再生)區(qū)和冷卻區(qū)。
該系統(tǒng)的工作過程如下:
沸石轉(zhuǎn)輪以低速連續(xù)旋轉(zhuǎn),并循環(huán)通過吸附區(qū)、解吸(再生)區(qū)和冷卻區(qū)。當(dāng)?shù)蜐舛取?**風(fēng)量的廢氣連續(xù)通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時(shí),廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附,吸附凈化后的氣體直接排出;
被轉(zhuǎn)輪吸附的有機(jī)溶劑隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)被送到脫附(再生)區(qū),然后以小風(fēng)量熱空氣連續(xù)通過脫附區(qū)。吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOC在脫附區(qū)被熱量脫附實(shí)現(xiàn)再生,VOC廢氣隨熱空氣一起通過催化氧化爐被氧化分解。轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)冷卻降溫后,可以再次吸附。隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)行吸附、解吸和冷卻循環(huán),保證廢氣處理的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。