廢氣處理系統(tǒng)軟件在涂裝生產(chǎn)線上的應(yīng)用活性炭過濾濃縮+RC0催化反應(yīng)組件

 

1.涂裝廢氣的來源

 

目前，涂裝技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、船舶、家具、電子等行業(yè)。工業(yè)涂裝過程中使用的涂裝由固體和揮發(fā)性組分組成，其中固體主要包括醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、poly-cool等成膜物質(zhì)，以及平流劑、增塑劑等添加劑。揮發(fā)性成分主要包括溶劑和稀釋劑。常用的溶劑主要有醇類、脂肪烴類、醚類、脂類和芳香烴類。涂裝過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理設(shè)備來自有機(jī)溶劑和稀釋劑的揮發(fā)。由于有機(jī)溶劑不會隨涂裝附著在涂漆部位的表面，在涂裝和固化過程中會完全揮發(fā)，形成不同濃度水平的有機(jī)廢氣。

 

根據(jù)自動化程度，工業(yè)涂裝可分為手工涂裝和機(jī)械臂涂裝。在傳統(tǒng)的手工涂裝過程中，操作者手持噴槍對被涂裝物體表面進(jìn)行涂裝。這樣，涂裝均勻性、膜質(zhì)量穩(wěn)定性、涂裝利用率與操作人員的技術(shù)水平有很***關(guān)系，操作人員總是在噴漆間內(nèi)移動，對人身保護(hù)要求較高。近年來，隨著工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械臂自動涂裝逐漸應(yīng)用于電氣、電子、家電等諸多行業(yè)。與手工噴漆相比，機(jī)械臂噴漆可以顯著提高噴漆效率，每天可以多班連續(xù)工作?？删幊炭刂破飨到y(tǒng)可以控制涂層厚度和涂裝劑量，涂裝效果更***。由于操作人員只在噴漆控制室進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，避免了工人與噴漆污染物的直接接觸。中***正在***力推廣自動連續(xù)機(jī)械涂裝生產(chǎn)線技術(shù)。然而，由于施工成本相對較高，設(shè)備操作維護(hù)復(fù)雜，***內(nèi)中小企業(yè)仍主要采用人工涂裝操作。

 

2.涂裝廢氣的組成和***性

 

涂裝廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、乙烷、庚烷、甲乙酮、乙酸乙酯、四氯化碳等。苯系物是主要污染物。涂裝產(chǎn)生的廢氣除了上述氣態(tài)污染物外，還含有一定量的漆霧(固體成膜物質(zhì))和環(huán)境粉塵。涂裝廢氣具有以下***點:(1)廢氣的成分和含量因所用涂裝的類型不同而不同。根據(jù)固體的比例和溶劑的類型，市場上的涂裝一般分為高固含量涂裝、低固含量涂裝、油基涂裝和水基涂裝。(2)噴漆廢氣中有許多粗細(xì)不等的涂裝顆粒，難以稀釋，容易導(dǎo)致吸附材料堵塞；(3)噴漆廢氣中的VOCs污染物揮發(fā)性高，擴(kuò)散面積***，必須在密閉空間內(nèi)進(jìn)行有效控制和收集。處理風(fēng)量應(yīng)根據(jù)封閉空間的體積、控制的截面積、控制的風(fēng)速、換氣次數(shù)等參數(shù)來確定。(4)涂裝廢氣中的污染物一般不溶于水，傳統(tǒng)的涂裝簾柜難以清渣和污水處理；(5)涂裝廢氣中VOCs的排放濃度隨有機(jī)溶劑或添加劑的用量而變化，一般為50-300mg/m，屬于***氣濃度低的VOCs有機(jī)廢氣。

 

3.常用涂裝廢氣處理技術(shù)

 

我***涂裝廢氣處理行業(yè)發(fā)展較晚，技術(shù)基礎(chǔ)相對薄弱。目前市場上采用的處理技術(shù)主要采用水旋/漆霧過濾棉預(yù)處理，然后進(jìn)入固定吸附床、光催化氧化裝置和介質(zhì)阻擋放電裝置進(jìn)行凈化。吸附(活性炭固定床)是一種簡單有效的涂裝廢氣深度處理技術(shù)。該技術(shù)的***點是凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資成本低、操作維護(hù)方便、凈化效率高，***別是對中低濃度揮發(fā)性有機(jī)物的凈化效果更***。但是這種技術(shù)的缺點也非常突出，因為活性炭的吸附能力有限，而且用于吸附的填料需要定期更換，更換周期相對較短，導(dǎo)致運(yùn)行成本較高。光催化氧化裝置、低溫等離子體發(fā)生器等凈化裝置在除臭***域有很多成功的應(yīng)用案例。然而，對于涂裝行業(yè)VOCs廢氣的處理，存在凈化效率低、設(shè)備故障率高、安全風(fēng)險***等缺點，尚未得到廣泛認(rèn)可。

 

隨著VOCs有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展，一些***型汽車涂裝企業(yè)開始引進(jìn)RTO蓄熱式焚燒爐凈化工藝，采用沸石轉(zhuǎn)輪等新型吸附裝置。該工藝的***點是凈化效率高。當(dāng)焚燒溫度達(dá)到800℃時，揮發(fā)性有機(jī)物的凈化效率可達(dá)99%以上。缺點是設(shè)備成本高，系統(tǒng)控制復(fù)雜，蓄熱陶瓷塊風(fēng)阻***，運(yùn)行成本高。通過分析比較上述技術(shù)的***缺點，結(jié)合目前***內(nèi)涂裝行業(yè)的生產(chǎn)***點，本文提出的活性炭吸附濃縮RCO催化氧化裝置作為一種新型的揮發(fā)性有機(jī)物深度處理技術(shù)，在該凈化***域具有廣闊的應(yīng)用前景。