噴漆廢氣七種處理技術(shù)的***缺點(diǎn)

 

噴漆廢氣七種處理技術(shù)各有什么***缺點(diǎn)？揮發(fā)性有機(jī)物是家具制造業(yè)的主要廢氣污染。和汽車(chē)制造過(guò)程中VOCs的排放***性一樣，家具制造過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs主要來(lái)源于噴漆過(guò)程。由于家具類(lèi)型不同，涂料的種類(lèi)和噴漆工藝也會(huì)不同，揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放也會(huì)不同。

 

家具制造中揮發(fā)性有機(jī)化合物的來(lái)源

 

在家具制造業(yè)中，木質(zhì)家具因其各種類(lèi)型的排放而居行業(yè)***位，成為VOCs的重點(diǎn)處理對(duì)象。揮發(fā)性有機(jī)化合物主要來(lái)自以下幾點(diǎn):

 

涂料、稀釋劑和固化劑的儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

 

在調(diào)漆過(guò)程中攪拌混合。

 

噴漆和風(fēng)干工藝:底漆+面漆。

 

噴漆設(shè)備的清潔。

 

生產(chǎn)過(guò)程中使用的粘合劑。

 

噴漆車(chē)間是揮發(fā)性有機(jī)化合物的主要來(lái)源，屬于有組織排放，是控制的重點(diǎn)。

 

家具行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放***征

 

家具行業(yè)的揮發(fā)性有機(jī)化合物排放具有以下***點(diǎn):

 

手動(dòng)噴漆是主要方法

 

水幕廣泛用于去除漆霧。

 

風(fēng)量***，有機(jī)物濃度低，一般200mg/m，粉塵和漆霧含量***。

 

VOCs種類(lèi)繁多，有苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、甲醛、醇類(lèi)、酮類(lèi)等。

 

如何減排？

 

家具行業(yè)VOCs減排應(yīng)從源頭控制和末端治理兩個(gè)方向入手。

 

***終處理

 

目前家具制造業(yè)末端處理的主流技術(shù)包括吸附濃縮+催化氧化技術(shù)、低溫等離子體組合技術(shù)和水基符合吸收技術(shù)。

 

源代碼管理

 

提倡使用低VOCs含量的涂料和稀釋劑，如水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、無(wú)苯涂料等。

 

改進(jìn)工藝流程和設(shè)備，將人工噴漆改為自動(dòng)噴漆。

 

根據(jù)需要管理涂料、稀釋劑和清潔劑的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、分配和使用。

 

吸附-催化燃燒法

 

該方法吸收了吸附和催化燃燒的***點(diǎn)，克服了兩者分開(kāi)使用的缺點(diǎn)，解決了低濃度、***風(fēng)量有機(jī)廢氣的處理問(wèn)題。是處理家具VOCs廢氣的理想選擇。

 

該技術(shù)分為預(yù)處理、吸附和熱風(fēng)脫附-催化燃燒三個(gè)過(guò)程。

 

預(yù)處理:車(chē)間廢氣中含有***量粉塵和漆霧，會(huì)造成活性炭微孔堵塞，降低吸附性能。設(shè)置有效的干濕復(fù)合過(guò)濾器(填料洗滌+纖維過(guò)濾)作為預(yù)處理設(shè)備，粉塵和漆霧的總凈化效率達(dá)到98%以上。

 

吸附:預(yù)處理后的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附凈化床，廢氣中的有機(jī)成分被吸附床中的活性炭吸附在內(nèi)部微孔結(jié)構(gòu)中，凈化后的清潔氣體通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。多吃阻力小的蜂窩活性炭。

 

脫附-催化燃燒:吸附床達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，進(jìn)入再生狀態(tài)。在熱空氣的作用下，吸附床中的活性炭分析有機(jī)氣體的濃度，進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，在較低的溫度下無(wú)焰燃燒。

 

低溫等離子體組合技術(shù)

 

以頻率脈沖輝光放電低溫等離子體分解VOCs為主體，將分解產(chǎn)物的預(yù)處理和吸水結(jié)合起來(lái)。投資成本低，運(yùn)行成本低，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定。

 

復(fù)合吸收法凈化技術(shù)

 

復(fù)合吸收法凈化技術(shù)是用水基復(fù)合吸收液增強(qiáng)對(duì)有機(jī)廢氣的吸收，具有凈化效率高、無(wú)需廢氣預(yù)處理、投資和運(yùn)行成本低的***點(diǎn)，***別適用于含有無(wú)機(jī)物、粘性粉塵顆粒等復(fù)雜有機(jī)廢氣的凈化。其核心技術(shù)是對(duì)VOCs具有增容作用的復(fù)合水基吸收劑，不同于常規(guī)油、有機(jī)溶劑、乳化油和表面活性劑水溶液。

 

目前，有機(jī)廢氣的處理技術(shù)主要有隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法和吸附法。

 

低溫等離子體催化氧化:等離子體是物質(zhì)存在除固體、液體、氣體以外的***四種狀態(tài)，宏觀上具有電中性和導(dǎo)電性。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞，產(chǎn)生***量強(qiáng)氧化自由基O、OH、HO2和強(qiáng)氧化O3。有機(jī)分子受到高能電子的撞擊，被原子鍵激發(fā)斷裂，形成小碎片群或原子；o，oh，HO2，O3等。與受激原子、有機(jī)分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，***后有機(jī)分子被氧化降解為CO、CO2和HO2。

 

***點(diǎn):適用性廣，適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高氣味的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無(wú)法處理的空白。并且操作簡(jiǎn)單。

 

缺點(diǎn):僅低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體方面仍有不足。比如有害氣體不能完全轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體，副產(chǎn)物多；并在氧等離子體下產(chǎn)生***量臭氧；能耗比較高；去除效率低等。

 

吸附法:利用多孔活性炭、硅質(zhì)巖、無(wú)煙煤等***表面的剩余能量。有機(jī)氣體分子被吸附在其表面進(jìn)行凈化。

 

***點(diǎn):處理效率(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，應(yīng)用廣泛，操作簡(jiǎn)單，投資成本低。

 

缺點(diǎn):系統(tǒng)風(fēng)壓損失***，能耗相對(duì)較高，吸附劑飽和點(diǎn)難以掌握，吸附劑容量有限，運(yùn)行成本相對(duì)較高。

 

隔離方法:在廢氣排放過(guò)程中放置***殊的過(guò)濾材料，進(jìn)行機(jī)械隔離，以達(dá)到處理效果。

 

***點(diǎn):對(duì)漆霧處理效率無(wú)技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。

 

缺點(diǎn):有機(jī)物不能有效去除。

 

燃燒法:有機(jī)廢氣通過(guò)加熱直接燃燒，達(dá)到廢氣凈化的目的。

 

***點(diǎn):凈化效率可達(dá)95%以上。

 

缺點(diǎn):需要***量熱能。比如甲苯的直接燃燒需要800℃左右，消耗***量能量，在高溫下容易產(chǎn)生NOX，造成二次污染。

 

吸收法:通過(guò)吸收液與廢氣的相互接觸，將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中，使廢氣得到凈化。吸收溶液應(yīng)單***處理。

 

***點(diǎn):投資小，運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)單。

 

缺點(diǎn):處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不到50%左右，難以滿(mǎn)足相關(guān)環(huán)保要求。適用于低濃度有機(jī)廢氣，無(wú)二次污染。

 

冷凝法:通過(guò)冷凝和冷卻，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的冷凝點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體，從空氣中分離出來(lái)并得到凈化。

 

***點(diǎn):運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。

 

缺點(diǎn):投資***，對(duì)環(huán)境和運(yùn)營(yíng)商要求高，能耗和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用過(guò)高。

 

(1)活性炭吸附法的凈化率可達(dá)95%以上，如果沒(méi)有再生裝置，運(yùn)行成本太高；

 

(2)液體吸收法的凈化率只有60%-80%。在該方法的實(shí)際應(yīng)用中，存在吸收效率低、夾帶油霧等現(xiàn)象，一般難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，存在二次污染問(wèn)題。

 

(3)催化燃燒法凈化率可達(dá)95%，但適用于處理濃度***、風(fēng)量小、廢氣溫度相對(duì)較高的有機(jī)廢氣，而噴漆廢氣中“三苯基”的濃度一般低于300mg/m3，因此催化燃燒法不適合處理。

 

目前***多數(shù)工廠采用水幕洗滌裝置或顆粒炭吸附法處理噴漆廢氣，水幕洗滌法處理的噴漆廢氣一般不符合《***氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297- 96)的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般不采取再生措施，運(yùn)行一定時(shí)間后需要更換新炭。

 

目前，家具廠噴漆廢氣處理設(shè)備的幾種有效處理方法如下:

 

吸附-催化燃燒法:該方法綜合了吸附法和催化燃燒法的***點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)進(jìn)行吸附，近距離飲用后引入熱空氣進(jìn)行脫附分析。脫附后的廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒，完全凈化，熱氣在系統(tǒng)中循環(huán)使用，******降低了能耗。該方法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資少、運(yùn)行成本低、維護(hù)方便的***點(diǎn)。適用于***風(fēng)量、低濃度廢氣的處理。這是目前我***處理有機(jī)廢氣的一種成熟實(shí)用的方法。

 

有機(jī)氣體凈化塔屬于兩相逆流填料吸收塔。油漆廢氣從廢氣處理塔體下方的進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔，風(fēng)機(jī)迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣空間，上升至* *級(jí)填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中的堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成的物質(zhì)(多為可溶的酸(堿))隨吸收液流入下部?jī)?chǔ)液罐。未被完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升進(jìn)入* *級(jí)噴霧段。形成無(wú)數(shù)細(xì)霧滴，與氣體充分混合，化學(xué)反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，然后酸性(堿性)氣體上升到二級(jí)填料段和噴淋段進(jìn)行類(lèi)似* *級(jí)的吸收過(guò)程。廢氣處理塔的上部是除霧段，在除霧段，捕集在氣體中的吸收液滴被去除，處理后的清潔空氣從廢氣凈化塔上端的排氣管排入***氣。

 

廢氣收集-活性炭吸附塔-風(fēng)機(jī)-達(dá)標(biāo)排放。活性炭吸附塔漆霧凈化器由兩級(jí)干式過(guò)濾器、一級(jí)漆霧過(guò)濾棉和一級(jí)高效過(guò)濾器組成。漆霧過(guò)濾棉主要過(guò)濾從干式過(guò)濾器中逸出的細(xì)小顆粒，進(jìn)一步分離漆霧中的稀釋劑。高效過(guò)濾器主要分離顆粒物，使顆粒物的凈化效率達(dá)到99%以上。漆霧凈化器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，投資少，安裝維護(hù)方便。運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，成本低；不需要經(jīng)常更換過(guò)濾材料，漆霧顆粒容易處理，不會(huì)造成二次污染。

 

噴漆廢氣處理流程及說(shuō)明；

 

1.處理工藝的選擇:

 

綜上所述，各種方法各有利弊。一種處理工藝必須有效、實(shí)用、能耗低且易于操作。

 

實(shí)踐證明，沒(méi)有一種方法能夠達(dá)到有效治療的目的。因此，本方案采用組合式二次除塵，取得了******有效的處理效果。

 

根據(jù)噴漆廢氣的***點(diǎn)和環(huán)保要求，建議采用水浴清洗工藝(旋流板塔)和活性炭吸附工藝進(jìn)行綜合處理。

 

2.噴漆廢氣處理工藝流程:

 

廢氣處理設(shè)備的工作流程:經(jīng)過(guò)液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過(guò)濾器和活性炭吸附塔處理后，漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、ch等氣態(tài)污染物可以得到有效去除，技術(shù)先進(jìn)可靠。這項(xiàng)技術(shù)的核心是活性炭吸附裝置。廢氣通過(guò)收集系統(tǒng)進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌，去除油漆廢氣中的灰塵和部分有機(jī)廢氣，然后進(jìn)入油漆過(guò)濾器去除漆霧，然后被活性炭吸附塔吸附凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排入***氣。

 

噴漆廢氣處理項(xiàng)目技術(shù)說(shuō)明:

 

噴漆過(guò)程中產(chǎn)生漆霧廢氣，液體漆油在氣壓作用下形成霧化塵粒、揮發(fā)性三苯基等有機(jī)危害，濃度較高，粒徑較小，***部分在10 m以下，膠原蛋白漆霧廢氣經(jīng)水幕柜凈化后，對(duì)膠油有******的凈化降解效果，經(jīng)濕式旋流板塔進(jìn)一步凈化后進(jìn)入活性炭吸附床。有機(jī)氣體在活性炭吸附塔中被活性炭吸附，凈化后的氣體通過(guò)外排氣管排出。該方法的凈化效率可達(dá)95%以上，******改善了***氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器具有先進(jìn)的濕式除塵技術(shù)，***別是在鍋爐除塵脫硫和噴漆除霧方面，應(yīng)用廣泛。與噴霧等濕法工藝相比，除塵效果更***，凈化氣體的濕度含量更低?？扇コ?5%以上的油漆粉塵，氣體濕度低，水過(guò)濾簡(jiǎn)單。保證活性炭在下一道工序的使用效率，延長(zhǎng)使用周期，從而降低成本。油漆廢氣由集氣罩收集，然后收集到支管中，再由支管收集到集氣總管中，然后進(jìn)入廢氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。